一、 水泥压力试验机主要用途及功能本试验机是新一代试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验。

二、 水泥压力试验机主要技术参数 

 三、 水泥压力试验机主要结构   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、 主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。2、 液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。3、 测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。  

四、 水泥压力试验机安装与调试    本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺（M10*300）应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

五、 水泥压力试验机 使用与操作注意事项1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、      首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。4、      将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。6、      接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。7、      按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。8、      试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验。9、      操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11、   试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 

六、水泥压力试验机保养与用油1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。3、频繁使用时，每半年需换油。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号）5、不使用时应用塑料套机器罩好。

七、水泥压力试验机故障及处理