产品品牌：

良工

产品型号：

Q41F-16C

材质：

铸铁

连接形式：

法兰

结构形式：

浮动球球阀

球阀的诞生和应用
　　球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
球阀工作原理
　　球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。 
球阀主要特点
　　球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 
球阀优点
　　1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 
　　2．结构简单、体积小、重量轻。 
　　3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 
　　4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 
　　5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 
　　6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 
　　7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 
　　8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。 
球阀安装与维护应注意以下事项
　　1、要留有阀柄旋转的位置。 
　　2、不能用作节流。 
　　3、带传动机构的球阀应直立安装。 
球阀的部分参数等级
　　1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
　　2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4～36
　　3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等 
　　4、适用温度：-196℃～540℃ 
　　5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动 
　　6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、氧化性介质、尿素等多种介质。  球阀温度和压力限制 　　铭牌显示有球阀在和小操作温度下所允许的操作压力。 
　　使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。 
　　阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。 
　　电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。  球阀适用场合 　　由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。 
　　又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。 
　　通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。 
　　球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。  球阀安装 　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 
　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 
　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 
　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 
　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 
　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 
　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。  球阀操作和使用 　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 
　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。 
　　3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。  球阀维修 　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 
　　球阀注意事项： 
　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 
　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 
　　●维修前，断开电源或气源 
　　●维修前，将执行机构与支架脱离 
　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 
　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具 
　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 
　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 
　　●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 
　　●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 
　　●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 
　　●新零件在装配前也需清洗干净 
　　●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 
　　●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔   
　　5、球阀施工、安装要点 
　　1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 
　　2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 
　　3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 
　　4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 
　　5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。 
　　6、执行标准 
　　1）、产品标准 
　　《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89
　　《铁制和铜制球阀》GB/T 15185-1994
　　《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
　　《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998
　　2）、工程标准 
　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
　　《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002