传统的加工工艺已经满足不了 大型的熟食品厂的加工要求，现在人们对食品的安全也越来越重视，食品安全的不合格直接导致企业的发展前途，甚至有可能关门。

投资一点点，效果大很多。

随着全国各地食品卫生安全规范达标工作的相继推出，冷却环节对于熟食品生产企业越来越显得重要了。目前，国内熟食品生产加工行业中的常规作法，大多采用的是传统冷却发保鲜，如摊凉式自然冷却法、强制式电风扇冷却法、空调间冷却法、生冷水冷却法等等。这些传统冷却方法，要等熟食品冷却6—7个小时后方可包装，既增加了企业人力、物力的支出，又不能保证商品卫生的安全性；相反，还会增加细菌繁殖的机会。因为当熟食品在开放式的车间里存放，食品温度从70℃降至30℃的过程中，是细菌容易繁殖的环境，食品受到生物发酵和细菌繁殖的速度也明显加快，很容易导致严重超标。因此，实现熟食品生产从传统冷却法向现代冷却法的跨越，对国内所有的熟食品生产企业来说已是当务之急。上海伊茨郎机械设备有限公司是一家从事“冷链”保鲜设备的研发、制造、安装的高新技术企业，曾荣获国家重点新产品证书。多年来，上海伊茨郎一直致力于真空冷却技术在食品加工中的应用研究。该公司开发的真空冷却机要用于蒸煮熟食品的深加工生产过程，是加工工艺过程中不能缺少的重要冷却设备。将含水熟食品置于密闭容器中，在真空条件下采用物理方法通过水分快速蒸发，在短短15分钟内，能迅速将熟食制品从100℃冷却到10℃以下的包装温度，完全避开了70℃至30℃这个“细菌繁殖带”。而且熟食品冷却的整个过程都是在全封闭的箱体内进行的，从而达到无菌化冷却，它还能使熟食品表面温度和中心温度始终保持均匀冷却状态。真空冷却机在熟食加工中显现出来的优点主要有：使熟食生产避开了空气中的细菌污染和细菌繁殖的机会，为食品放心工程的实施提供了卫生安全保障，让消费者能真正吃上“放心食品”；对企业而言，减少了成本开支，也大大提高了企业生产力。据上海市食品研究所试验证明，经真空冷却处理过的熟食品用聚乙烯复合袋真空包装后，再经消毒工艺配套，贮存在5℃的冷库里，其保质期可长达45天，而用传统方法冷却的熟食品在相同条件下，其保质期仅为20天左右。