SF6气体回收充气装置、便携式SF6(六氟化硫)气体回收装置、sf6气体回收装置、sf6气体回收设备、sf6气体回收车、sf6气体回收充放装置、sf6回收净化装置、sf6便携式回收装置、sf6回收装置、sf6气体回收充气装置、sf6气体回收净化系统、sf6回收仪器、sf6回收设备、sf6气体回收净化、sf6气体抽充装置、sf6气体充气回收装置、sf6气体回收仪器、sf6回收装置价格、sf6气体液态回收装置、sf6气体回收装置价格、sf6气体回收净化装置价格、sf6气体回收净化装置、sf6气体回收净化充放装置、sf6气体回收提纯装置、sf6 气体回收装置、sf6回收充气装置、六氟化硫回收装置、六氟化硫气体回收装置

产品特点

采用国外公司先进原理及技术，设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。 
压缩系统引进国外压缩技术的半封闭压缩机，该机性能稳定使用寿命比以往大大延长。
抽真空系统采用双级旋片式真空泵，真空速率快，系统中设有防止返回油装置。
净化系统采用美国尼尔公司原理过滤器，过滤器采用双级内置式电加热及内装高效吸咐剂，净化效果更显著（无需频繁更换吸附剂）
装置电气系统三相电源自动确认、调整
装置控制系统新技术的SF6专用仪表和阀门，同类产品仪表球阀更可靠。
贮存系统按用户要求配置贮液罐。
设备采用风冷移动式，可在无外部水源情况下使用。

SF6开关设备的泄漏问题

 　1　SF6开关设备泄漏故障情况

　　当前SF6开关设备运行中暴露出的泄漏故障主要是液压机构漏油和设备本体漏气。国产设备的泄漏故障率高于进口设备。其情况如下：

　　（1）根据文［1］的统计：1989～1997年，220kV及以上SF6断路器和GIS发生的泄漏故障中，液压机构漏油共80次，其中进口设备为8次；设备本体漏气共26次，其中进口设备为3次。

　　（2）据文［2］的统计：所有故障中比例的是液压机构。1993年北京供电局共处理SF6断路器液压机构漏油15台次。国产SF6断路器的漏气问题很突出，北京供电局所使用的220kVSF6断路器中仅1993年度就有11台断路器中的11相本体漏气，全年共补气18次。

　　（3）据文［3］的统计：1994年SF6断路器共发生49次故障，其中液压机构严重漏油9次，设备本体漏气16次，国产、进口设备都存在这一问题。

　　（4）据文［4］的统计：1988～1995年间国产500kVSF6断路器共发生22次故障，其中主要是密封质量问题，几乎占了故障的一半。

　　（5）据文［5］，国际大电网会议（CIGRE）23－03特别工作组曾对11家巴西用户的7个制造厂家的29台GIS进行调查，结果显示：在某些变电站，设备每年的SF6泄漏率超过3％，个别情况可高达10％。对于大多数巴西的100～200kV的GIS，则低于但十分接近容许值1％。仅在1991～1993年间，在巴西安装的GIS，由于泄漏至少导致5 623kg SF6排放到大气中，这造成了可观的经济损失，并污染了环境。六氟化硫定量检漏仪

　　另外，据德国一个大型公用事业设施的故障统计，在SF6断路器的主要故障中，驱动机构的故障超过40％，居位，SF6泄漏以及辅助和二次回路中的故障分别居第二位和第三位。

　　（6）据文［6］，国际大电网会议13－06工作组1988～1990年第二次调查（主要针对SF6断路器）指出：在123kV级断路器的故障中，液压机构占69％，245kV级达63％，在运行中经常出现漏油、漏N2、自卫能力装置失误、电动泵故障等问题。

　　据文［7］，上述调查还指出：次要故障的2／3是泄漏，即断路器本体漏气、液压机构漏油和气动机构漏气。

2　泄漏发生的主要部位

　　（1）液压机构的主要漏油部位有：三通阀和放油阀、高低压油管、压力表和压力继电器接头以及工作缸活塞杆和贮压筒活塞杆的密封受损处、低压油箱的砂眼处等。

　　（2）SF6断路器本体的漏气部位有：支柱驱动杆和密封圈划伤处、充气阀密封不良处、支柱瓷套根部有裂纹处、法兰联接处、灭弧室顶盖有砂眼处、三联箱盖板、气体管路接头、密度继电器接口、二次压力表接头、焊缝和密封槽与密封圈（垫）尺寸不配合等处。

　　（3）GIS的漏气部位有：隔室、绝缘子、O型密封圈、开关绝缘杆、互感器二次线端子、箱板连接点、气室母管、附件砂眼处和气室伸缩节接口等处。

3　泄漏的后果

　　（1）对液压机构，漏油会引起短时频繁启泵打压或补压时间过长，阀体大量内渗油会造成失压故障，液压油进入储压筒氮气侧会造成压力异常升高等，这会影响SF6断路器安全运行。

　　（2）对于SF6断路器和GIS，虽然泄漏到大气中的SF6浓度很低，但它在大气中有很长的残存期，并能吸收红外幅射而产生温室效应。此外，频繁补气和SF6气体的大量泄漏，不仅影响设备安全运行，也影响人身健康。

4　泄漏原因分析

  （1）对液压机构，其主要原因是：

　　①制造方面：对工作缸、贮压筒活塞杆等动密封结构的设计考虑欠周，元部件加工表面粗糙、洁净度差，致使一些杂物（金属颗粒，棉纱等）滞留于密封表面并污染液压油，在机构运转时这些杂物研磨密封圈甚至划伤贮压筒内表面，频繁打压、压力异常升高等故障多数由此引起。

　　②使用方面：投运前验收不严、不细；露天检修，不能确保机构元部件不受污染。

　 （2）对SF6断路器和GIS，从20余年的运行情况来看，不管是国产还是进口设备，都存在SF6气体泄漏的问题。泄漏的原因主要来自制造厂，如铸件有砂眼、焊接处有裂纹、密封槽和密封圈尺寸不配合、密封圈老化、密封圈材质与法兰材质不相容、组装中密封工艺处理不当以及密度继电器存在质量缺陷等。

　　SF6开关设备同油或空气断路器一样，也是需要进行维护和检修的。文［5］指出，制造商可根据运行时间、操作周期和开断短路电流次数来确定维修间隔，标准维修间隔为12年。现代SF6断路器希望的维修间隔大于20年。水力发电机特别是抽水蓄能发电机断路器由于其操作次数较多，故检修间隔较短。

　　目前我国检修周期、检修工艺、检修方式、备品备件等问题还都处于摸索阶段，而我国220kV及以上SF6开关设备的运行时间大多已接近12年检修间隔，这在一定程度上也造成了泄漏故障的发生。

5　建议

　　（1）对液压机构，制造厂应改进密封结构设计，提高加工和装配工艺水平，严格外购件进厂后和整机出厂前的质量检验，以进一步提高产品的可靠性。　　是采用弹簧机构，因为弹簧机构的突出优点是结构简单、直观、无漏油问题、维护量少、维护费用低，相对其它类型操动机构具有较高的可靠性。从表1、2可以看到弹簧机构的运行可靠性明显高于气动机构和液压机构。为此建议尽快推出配220kV、40～50kA自能式SF6断路器的弹簧机构。

　　此外，使用单位应执行国家电力公司1999年8月颁发的《高压开关设备反事故技术措施》

      防液压机构漏油、慢分的规定，在产品质量监督管理方面执行国家电力公司1999年8月颁发的《高压开关设备质量监督管理办法》中的规定。 
对一些行之有效的措施，如缩短液压机构大修周期、两次大修间隔进行液压油质的过滤、开展液压机构检修车间化等均可借鉴。

　　（2）对SF6断路器本体和GIS，制造厂除提高现有产品的可靠性外，更应设法减少SF6气体对温室效应的影响。如提高断口电压以减少断口数，以东芝公司产品为例，若以双断口断路器为100％，则单断口的充气量可减至约60％，此外GIS在超高压领域减少断口数，在高压领域发展三相共箱式、复合或箱式（C－GIS）都可以减少SF6的充气量。

      在产品设计中减少SF6气体使用量的同时，还应在产品的结构中加强密封性，以减少SF6气体的排放量。

　　文［5］中用户反映，GIS中盆式绝缘子和O型圈是泄漏的重要部位，并提出使用不同材质例如EPDM的O型圈来更换所有的O型圈及对所有的法兰进行特殊处理以改善现用O型圈材质与法兰材质之间的不相容性。为此建议制造厂应开展密封材质的研究，使其使用期不低于20年，此外在使用单位方面应创造条件，逐步开展设备的检修工作，并做好SF6气体质量控制、压力和水份含量的监测与管理工作。

参考文献

1　中国电能成套设备总公司，电力工业部电力科学研究院开关所．1989～1997年全国电力系统220kV及以上SF6开关设备运行情况．1998．7

2　华北电力科学研究院．华北电网开关运行．1997．7  

3　崔景春，杜产明．1994年全国高压开关工作总结和事故分析．中国电力科学研究院，1995．11　

4  500kV断路器运行评述,1997年4月

5  华北电科院.第36届国际大电网会议论文集译文(变电站-23).

6  施文耀.试论高压自能式SF6断路器的开发与研制.华通技术,,2000

7  李建基,单压式高压SF6断路器的可靠性.高压电器技术,No.4,1996六氟化硫定量检漏仪