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- 产品品牌:
- 超顺
- 连接形式:
- 螺纹
- 主体材料:
- 塑料
- 公称通径:
- 10 mm
- 材质:
- 铸钢
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目前,我国的塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,为工业中等发达国家的1/4,这一方面反映出我们存在的差距,另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,我国对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防、轨道机车、工程机械等行业,尤其是总投资达2200亿元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等,都会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。罗百辉表示,我国塑料模具业的发展必须依托国家重点建设工程,大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具;同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代,缩小与发达国家间的距离,使我国的塑料模具业持续健康发展。
四大因素制约模具产业发展
近年来,我国塑料模具工业发展迅速,体现在产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在不小的差距。
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1、受制于模具钢材产品升级
国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示,随着经济回升,模具工业快速发展,今年全年模具产业可实现较高增长,2011年模具工业将处于稳定发展之中,预计将有18%以上的增长,因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。
罗百辉指出,模具行业是钢铁行业稳定的用户,而且是对钢铁产品升级的主要推动者,模具产业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量和服务。
国外模具钢的生产80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的纯度和等向性高,而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%,而国内成材率仅为70%。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2MnNi。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有7个钢号,形成完整的P系列;日本日立金属公司有15个钢号。我国塑料模具用钢的随意性较大,80%使用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命仅为国外同类模具的1/10~1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,但是在国内购买欧洲模具钢材,价格往往高出30%~40%,严重影响了国内模具的竞争力。
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