生产定制滚丝轮厂家，滚丝轮型号，大量供应滚丝轮 滚丝轮在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。应用学科：机械工程（学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科） 我公司所有滚丝轮采用优质合金工具钢制作，使用先进的螺纹加工工艺和真空淬火技术，从而使产品的质量达到国内水平。我们树立坚定而清晰的质量观念，注重引进先进设备与人才，永远不忽视产品质量链中的任何细节。经过不断努力，凭着日臻完美的制造工艺，完善的检测手段，产品的质量赢得了顾客的信赖。 视频：https://v.youku.com/v_show/id_XNTI5MDA2Mjcy.html 1.滚丝轮高频感应的优点 高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。 2.感应圈规格的影响 滚丝轮采用同时加热的方法，为防止滚丝轮的中心偏移感应圈的中心线，应以200-350转/min的速度旋转，当加热到淬火温度时，立即从感应器中取出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层深度、分布、变形及加热效率都有直接的影响，合适的感应器能使加热中滚丝轮外径尺寸均匀的受热和膨胀。 3.加热温度的影响 加热温度影响相对过程和沿滚丝轮截面的温度分布，同时也影响淬火后的的变形大小。 4.冷却介质 冷却介质采用300-320℃的硝盐浴，等温10min后出浴空冷，变形小。 5.滚丝轮内孔高频感应淬火及回火 采用螺旋式的内孔淬火感应器，用断续给电的方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右，空气冷却，然后480-500℃X2h回火，热处理后硬度≥45HRC，内孔缩小0.03-0.05mm，研磨后达到图样尺寸要求。内孔淬火回火安排在滚丝轮牙轮淬火之前。 6.淬火滚丝轮的回火 经过高频感应淬火的滚丝轮，可比普通的回火用更低的温度（120-140℃）回火，这样可以保证淬火后的高硬度，而不致于影响韧性。 ◆技术要求： 1滚丝轮表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 2、滚丝轮采用9SiCr和Cr12MoV合金工具钢或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均匀度不大于3级。 3、滚丝轮的表面粗糙度不大于： 螺纹牙型表面：1级Rz3.2μm 2、3级Rz6.3μm 内孔和两支撑端面：Rn0.8μm。 4、滚丝轮工作部分硬度为59.5~62.5HRC. 5、滚丝轮的形状、位置和尺寸公差 内孔、键槽、中经、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高等尺寸的公差按本标准的图和表的规定。 滚丝轮使用注意事项： 　　1、滚丝机床差，振动大，运转不正常下服役； 　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用； 　　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物； 　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。 　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效； 　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。