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红运机械全自动加投料系统、高速均质机 一、移动式全自动加投料系统(号:.6) 工程 特点说明 移动式加投料系统由加料斗、物料储罐、称量系统、加投料平台、下料管及PLC电器控制系统等组成 1、成本方面:一套移动式加投料平台可供9台混合机共用,比传统的一供一、一供二的系统在设备成本、人工成本及维护成本方面降低了70%; 2、方面:由于加投料平台是移动式的,加投料平台就在混合机的上方,保证了粉体等物料从上而下自由落体式地投入,每批次的可达到30g以内; 3、适合各种工艺条件下的批量及间歇式作业生产; 二、管线式全自动电池浆料生产线(号:.3) 正面布局图 平面布局图 特点说明 管线式全自动电池浆料生产线由加料斗、物料储罐、称量系统、高密度浆料混合机、稀释混合机、高速均质机、浆料中转罐、双磁网过滤系统及Plc电器控制系统组成。一、生产效率高: 八点钟开机,十点钟出料,可以连续不断地出料。出料量:15-20L/min;二、能保证电池浆料的一致性: 管线式电池浆料全自动生产线由于是在PLC的控制下,由称量系统把各种粉体及液体称量后添加到混合器里,再由PLC控制的各种混合器按工艺配方的特殊要求,设定固定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌及分散,制作出来浆料的一致性非常好。而现有的单体搅拌机生产,原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作,加上工人素质、人员更换等因素,做出来的浆料在粘度,固含量、配方比例、流动性上,每一锅浆料都不一样,严重影响涂布及成品电池的质量。三、能提高电池的性能、品质:在管线式电池浆料全自动生产线上,有一部高速均质机。经过它处理后的浆料,能使浆料中的导电剂、粘接剂等物质完全分散于其它物料中,消除团聚现象,从而做出的电池其内阻大大降低、极片与浆料的粘接力得到提高;四、使用管线式电池浆料生产线,能大大降低各方面成本: 1、占地面积减小: 生产同样日产量的浆料,管线式电池浆料生产线占地面积只是传统搅拌机占地面积的10%; 2、电力能耗降低、产量大: 一套管线式电池浆料生产线的总功率是125kw,日产量为6000L。如果使用传统1000L搅拌机,做出6000L电池浆料,就需要6台。而每台1000L传统搅拌机的功率是130kw,6台搅拌桨的总功率就是780kw。 所以,使用管线式电池浆料全自动生产线比使用传统搅拌机,能耗降低80%,而产量是传统1000L搅拌机的6倍。3、人力资源、管理费用、维护保养费降低: 如果使用传统的1000L搅拌机,每台搅拌机要配套2个工人,日产量按6000L计算,需要人工12个。而管线式电池浆料全自动生产线,只需3人就可以完成日产量6000L的浆料生产; 由于使用的人工少,人力管理成本降低; 由于设备机台少,管理费用、维护保养费降低;4、投资成本降低: 购买1套管线式电池浆料全自动生产线,只是购买同等产量下传统搅拌机成本的60%.五、零污染:管线式电池浆料全自动生产线,从原料投入到产出是封闭式的,不需要每批次生产完结后及每天结束工作后,清洗管道,因此不会向外排放因清洗桶体及搅拌桨而产生的废水、废料,污染环境。而传统的搅拌机,在每做完一锅浆料后都要清洗桶体及搅拌桨,而清洗后的废水都是被排放到了市政管污水道里,严重污染环境。 三、高速均质机(号:.8) 搅拌机、高速均质机、中转罐、磁网过滤及输送系统连接图 均质机布局图 特点说明1、处理量:15-25L/min2、因为现有的单体搅拌机生产浆料,原料的添加及混合机的转速、时间、温度、真空都是人为操作,加上工人素质、人员更换等因素,做出来的浆料在粘度,固含量、配方比例、流动性上,每一锅料都不一样,严重影响成品电芯的质量。 因此,经过普通搅拌机生产出来的浆料,再通过红运机械高速均质机循环后,浆料的一致性得到进一步提高。2、能提高电芯的性能、品质:经过红运机械高速均质机处理后的浆料,能使浆料中的导电剂、粘接剂等物质完全分散于其它物料中,消除团聚现象,从而做出的电池其内阻大大降低、极片与浆料的粘接力得到提高;
广州红运混合设备有限公司
红运机械
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广州番禺石基茶东村东盛路17号
高速均质机