产品品牌：

工牌

产品型号：

全系列“比例式减压阀”

公称通径：

15-200 mm

                                              一：产品质量保证

1. 产品设计制造工艺及加工措施：
1．1 阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件阀门表面质量按MSS SP-55的规定，材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。
1．2 阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供，对阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验。
1．3 阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
2. 本厂产品的制造有工艺、工装保证，设计制造按有关设计工艺标准严格执行。每一个生产工序有检验把关，对每一个零件检验，产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验，符合产品设计图和生产、制造标准。
3. 本厂产品生产过程采用先进的工艺加工手段，拥有各类完善的机械加工及检测设备，能满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的需要。
3． 阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，使阀门运转灵活、无卡阻现象，密封件应接触良好，以保证阀门热态工作运行条件下，动作灵活，密封良好。
4． 阀门调试完毕后，整体包装汽车运输至现场。
5． 未尽事宜按有关规范、标准执行。
 
                                             二：工厂检验

1．所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。直径大于等于DN200mm的各种阀门，在产品出厂前，买方代表有权到卖方工厂目击试验。
2．阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3．阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。
4．按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。
5．阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。
 
                                            三：油漆、标志、包装、运输

1．所有铸件零件表面根据国家标准要求进行喷砂处理，并进行底漆和面漆保护。底漆在喷砂后8小时内生锈前进行，底漆按国家标准要求进行。
2．阀门按MSS SP-25标准的要求注明标志，每个阀门上有一个标签，注明规范型号、设计极限、制造厂名等内容。
3．我厂生产的产品在出厂时提供主要零件材料化学成份和机械性能，并提供产品检验和产品合格证。
4．阀门在厂内验收合格后整机包装出厂，所有零件都清洗干净不带杂物。到货后阀门存放在室内，可不进行解体检修直接进行安装。
5．阀门设备按国家标准进行包装，以防在运输和储存时受损，并防止与水接触和受潮。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。
 
                                             四：售后服务

1．我厂为了确保本厂设计、制造的产品满足用户的要求，本厂按ISO 9001标准建立了质量体系，保证所有项目和服务符合本技术协议的要求。
2．阀门整机包装出厂，交货后不解体清洗，不作水压试验即可安装使用。
3．厂保证产品质量性能，在产品的质保期18个月内，我厂为需方进行三包维修。如需方需要，我厂在48小时内到达现场服务，指导安装。
4．用户投诉质量问题，立即作出反应，售后服务人员在24~48小时赶赴现场。售后服务，要求用户填写服务后的质量，反馈信息表，作出鉴定意见，以便改进我们的服务工作。
5． 未尽事宜按有关规范、标准执行。
 
 
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