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胶带输送机地面集中控制系统上海 湖南厂家报价
主要电控设备的主要特点
6.1 全数字、矢量控制型变频调速系统
采用两台全数字、矢量控制型变频器,分别向两台电机供电,同时完成对电机起动、调速等控制过程。本设备具有如下特点:
1)同步运行和自动功率平衡的实现,使双拖动的两台电机负荷分配均衡,速度控制同步;
2)起动防冲击控制(“S”型给定曲线),在启动制动的过程中使皮带抖动小,加、减速度变化率≤0.4m/s2
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3)采用磁场定向闭环控制(矢量控制)方式,可准确地维持和限定预先给定的转矩;良好的开环和闭环控制性能;
4)故障自诊断功能(缺相、欠压、过流、过载等);
5)频率指令由模拟信号(0~10V或4~20mA信号)给定;
6)根据电压反馈,自动调节输出电压,使其不受电网电压和负载变化的影响,保护电机免受因长期电压过高而导致的绝缘损伤或磁密过高而引起的铁芯过度发热。
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7)内置全数字PID,可根据用户要求进行闭环控制,实现恒压、恒流运行
限流功能;
8)宽广的输入电压范围,更适合国内电网条件
6.2 操作控制系统
1)选用日本三菱公司的FX2N系列PLC。还有硬件上的联锁和看门狗电路,对PLC的运行进行监视,防止因为PLC死机或其他意外原因造成PLC故障时能及时监测并参与安全保护。
2)PLC部分由FX2N系列PLC、模拟量I/O模块等硬件组成,输入输出口留10%的余量。
3)PLC应用软件能完成运输机手动、自动 、检修、紧急控制开车等运行方式的控制要求。
4)实现完善的保护功能,完成过负荷、欠电压、短路、超速、打滑、跑偏、等监控与保护,并与开车回路联锁,报警和自动保护;可与皮带机综合保护装置如烟雾、瓦斯、纵向撕裂、急停等对接,并完成各项安全保护。
5)软件和硬件冗余的安全回路。
6)系统通过各种传感器对现场的电机电流电压、煤仓煤位、跑偏、拉绳急停、速度、堆煤等实时数据进行采集,实现对输送机运行状态的监控,设备运行和故障状态在触摸屏上实时显示。
7)自动洒水装置由电磁阀、自动水阀、水管喷嘴和阀门等组成,系统根据温度、烟雾等传感器提供的信号,可自动控制该设备的起停进行洒水、灭尘、灭火。
七、运行效果及分析
1.真正实现了皮带运输机系统的软起动
运用变频器对皮带运输机进行驱动,运用变频器的软起动功能,将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一,通过电机的慢速起动,带动皮带机缓慢起动,将皮带内部贮存的能量缓慢释放,使皮带机在起动过程中形成的张力波极小,几乎对皮带不造成损害。
2.实现皮带机多电机驱动时的功率平衡
应用变频器对皮带机进行驱动时,采用主从控制,实现功率平衡。
3.降低设备的维护量
变频器是一种电子器件的集成,它将机械的寿命转化为电子的寿命,寿命很长,大大降低设备维护量。同时,利用变频器的软起动功能实现皮带运输机的软起动,起动过程中对机械基本无冲击,也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。相应的降低了维修费用。
4.方便皮带检修
采用变频调速后,可将皮带机运行速度降到很慢,解决了以前由于皮带机运行速度过快而难于检修皮带的问题,提高了皮带的检修效率。
5.节约能源
通常情况下,煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大,工作时绝大部分不能满载运行,电机工作于满电压、满速度而负载经常很小,也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道,电机只有在接近满载时才是效率、功率因数,轻载时降低,造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时,定子电流有功分量很小,主要是励磁的无功分量,因此功率因数很低。采用变频器驱动后,在整个过程中功率因数达0.9以上,大大节省了无功功率。
采用变频器驱动之后,电机与减速器之间是直接硬联接,中间减少了液力偶合器这个环节。而液力偶合器本身的传递效率是不高的,并且液力偶合器主要是通过液体来传动,而液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多,因而采用变频器驱动后,系统总的传递效率可提高5%~10%。
在变频运行中,在运煤量不大的下或空载的情况下,可将皮带机的运行速度降低,也可节约一部分电量。
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