年产25万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表

2. 块状生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。有效CaO+MgO≥75%、Mg≤5%、消解速度≤15min，消化温度≥60℃，粒度不大于150mm
3.石膏：应符合GB/T5483-96《石膏》标准。CaSO1·2H2O≥75%，粒度不大于150mm
4.铝粉膏：应符合JC/T407-2000《加气砼用铝膏》标准。活性铝含量≥85%、发气率/min≥99%、固体含量≥70%、细度0.075mm、筛余≤3%
5.水泥：应符合GB175-2000标准的32.5R散装水泥。6.外加剂：可在外地购入。建厂条件,厂址选择,建厂地点：原材料(砂场)附近，要求原材料运输距离短，水、电、汽及砂使用方便的地方。年产20万立方砂加气混凝土砌块生产线建厂原则。立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化水平高，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
年产20万立方砂加气混凝土砌块生产线建厂方案。.工厂总占地面积大于20000平方米，按年产十五万立方米加气混凝土砌块的规模设计。2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下择优配套，便于生产管理和维修。4.厂区内设生产办公室、维修车间、化验室、仓库等附属设施。5.办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。
年产25万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计，2.年产量10000立方米，3.设计配合比，水泥 ：生石灰 ：砂 ： 石膏。6% ： 20% ： 71% ： 3%铝粉膏 400克/立方米 外加剂 400克/立方米，4.水料比 0.62
以上比例供参考，生产时根椐原材料成分确定比例。5.每模制品按4.2×1.2×0.6=3.024立方米计，6.搅拌周期 6-7分钟，7.浇注料浆温度45-48℃8.坯体静停
静停时间1.5-2.0小时，坯体温度85-93℃，静停后坯体强度O.20-0.25Mpa，9.蒸压养护制度，进出釜 0.5小时,排气0.5小时,升 压 1.5小时,恒 压 7小时(1.2Mpa),降 压 1.5小时,合计 11小时---10.成型废品率和蒸养废品率各按2%计算。11.生产中物料损失按下列考虑：水泥1% 砂1% 石灰2%石膏1% 铝浆0.5% 水5% 外加剂0.5%
3年产25万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表单位制品原材料用量,制品中化学结合水约30公斤/立方米，每立方米干物料总重量：600-30=570公斤/立方米
水泥： 570×6%= 34.20公斤/立方米,石灰： 570×20%=114.10公斤/立方米，石膏： 570×3%= 11.70公斤/立方米，砂:570×71%=404.10公斤/立方米
水： 570×62%=353.40公斤/立方米，铝浆： 400克/立方米，外加剂：400克/立方米，脱模油：0.5公斤/立方米
加气砖与传统建材相比有着明显的优势：容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点。另外由于生产原料可采用粉煤灰，矿渣等工业废料，被誉为“新型节能环保墙材”。 加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。加气砖多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力扶持，已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景!
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气块生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组以及加气模框上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
工艺简介
1)各种原料贮备仓—>(2)计量配料— >(3)原料加水混合搅拌—>(4)模具准备—>(5)浇注—>(6)发气静停—>(7)脱模—>(8)翻转、水平切割、垂直切割—>(9)编组入釜—>(10)高温高压养护—>(11)成品出釜—>(12)检验成品—>(13)包装— >(14)码垛贮存—>(15)出厂加气砖的生产根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等不同，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量 水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
河南宇泰机械主产：烘干机设备，免烧机设备，回转窑设备，加气设备