对于金属加工材料而言，硬度值HRC36通常被视为软材料与硬材料的分界线。将HRC36作为硬材料的起点值，是因为硬度大于该值后，材料的延伸率通常就会小于10％。一般来说，这种硬度的材料已不适合用冷挤压成形丝锥或滚压成形丝锥来加工螺纹。因此，硬材料的螺纹加工通常需要采用切削TOSG丝锥或螺纹铣刀。
      但是，这种一般性限制条件也并非不可逾越。某些挤压丝锥也可以在硬度高达HRC44的材料上加工螺纹。而切削丝锥则既可在软材料，也可在硬材料上加工螺纹。不过，在对硬材料进行攻丝时，需要对丝锥的结构设计进行一些改动。
    应用领域
      制造商需要在包括航空零件和医用零件在内的各种硬材料工件上进行螺纹加工。例如，美国CIM公司需要对硬度HRC32－39的医用零件（如骨锯导向器）以及硬度HRC48－52的材料（如用于光学工业的不锈钢激光器件）进行螺纹加工。CIM公司初是一家涡轮机制造商，涡轮零件通常用镍基合金（如Stellite 31）制造，其热处理后的硬度达到HRC48－52。
      模具制造商也需要在硬材料上加工螺纹。模具通常用工具钢（如H-13、P-20等）材料制造。H-13的硬度为HRC48－52，而P-13的硬度可达HRC50－52。模具用硬材料还包括可热处理合金和钴基合金。。
      虽然采用HSS-E高速钢（E指“特级”，表示富钴高速钢）丝锥可对硬度高达HRC55的材料进行攻丝加工，但制造商应该采用可加工更高硬度的硬质合金丝锥。硬质合金丝锥可用于加工高硬度的马氏体不锈钢（400系列的硬度为HRC50－60），这些不锈钢的主要合金元素是11.5％－18％的铬。