天津市金属切削应用技术协会会长史国忠说：“使用现代切削技术提高加工效率的效果是极为明显的。传统的机加工企业的使用低速的普通铝合金用丝攻总结出了合适的切削参数，但在更换数控机床这种高效的工设备以后，再用传统切削参数使用高效铝合金用丝攻就会形成加工误区。实际上不合理的高速是会造成铝合金用丝攻磨损，但是选择合理的切削参数就会规避风险，很多企业在购进高效率的钨钢或者硬质合金铝合金用丝攻后还在使用低速加工，反而是铝合金用丝攻更容易损坏，这种问题很普遍。”他为我们举了一个真实的例子。有一家企业，使用数控龙门铣加工宽10mm、长4.7m×2.2m的十字坐标键槽，使用的硬质合金铝合金用丝攻很快就会损坏。史国忠在了解了铝合金用丝攻转数、走刀量和吃刀深度后发现了问题所在。机床上使用的切削参数还是传统铝合金用丝攻加工参数，现在换了铝合金用丝攻后，参数也要随着改变。他建议将走刀量提高6倍，转数提高4倍，再次加工时不仅缩短了加工时间，提高了加工，铝合金用丝攻的使用寿命也比普通铝合金用丝攻长。这种不会使用高效刀的问题在很多企业是很普遍存在的。
    建立合理、有效的培训措施和体系
    理解和熟练使用高效铝合金用丝攻的操作工人的缺乏是对当前很多企业大面积的推广高效铝合金用丝攻时存在的问题。因此购买先进的铝合金用丝攻并不是解决问题的关键，关键还在于使用高效铝合金用丝攻的培训要做好。调查中，很多人向记者反映，国内目前的培训体系和技能人才教育还不能满足日益增长的需求。
    传统的师傅带徒弟的传教方式已经不能适应日益发展的铝合金用丝攻切削技术，而技校里的设备陈旧，先进加工信息的传播也存在滞后性，国外的先进的技能人才培养理念应当加以引进。赵坚勇讲述了他在德国看到的技校培养模式，德国一家与企业合作培养学生的技校，在接受一年的基础文化教育后，学生会在一线加工现场接受老师给出的加工任务，学生独立进行工艺编排、数控编程和铝合金用丝攻选择，并与老师讨论出优的加工方案。这样在学生毕业进入工厂工作时，他已经可以独立完成各种类型的工件的加工以及掌握多种数控设备。而反观我们的技校培养模式，学生在学校学习的知识就已经落后，独立动手能力也不行，进入工厂还得要经过一段时间的学习才能独立工作，两者之间的差距十分的明显。