激光焊接机焊接频率可选用100Hz，线速度可达18mm/s，大大提高了焊接 效率和焊缝质量。可配四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，含有旋转工作台，可以焊圆柱形物体及其它各类形状的物体，适用范围广，高，速度快。电流波形任意调整。
产品特点： 
不锈钢激光焊接机焊接时热影响区域小，不会导致产品变形、发黑、背面有痕迹问题！焊接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象！奥信激光不锈钢广告字激光焊接机广泛应用于金属广告字、不锈钢广告字、镜面广告字、球面广告字行业，设备由氙灯泵浦、进口陶瓷反射腔体及Nd：YAG晶体棒构成激光器，电光转换效率高。内部一体式强制风冷，结构紧凑，确保设备安全运行。激光能量闭环反馈控制激光电源，避免了氙灯老化对激光功率的影响，比电流反馈型设备的输出更加稳定，半导体红光指示定位，能够满足对不同材料金属的焊接。通过内部灵活的光学组合实现分时分能量多工位同时焊接，光纤传输的光束质量更好，焊点更均匀。

激光焊接优缺点介绍　
（1）可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦； 　　
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用； 　　
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至； 　　
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥； 　　
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）； 　　
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件； 　　
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料； 　　
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制； 　　
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰； 　　
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件； 　　
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属； 　　
（12）不需真空，亦不需做X射线防护； 　　
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1； 　　
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接的主要缺点　　
（1）焊件位置需非常，务必在激光束的聚焦范围内； 　　
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准； 　　
（3）可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接； 　　

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变； 　　
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现； 　　
（6）能量转换效率太低，通常低于10%； 　　
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；