热电偶、热电阻自动校验仪主要性能特点 

2．1  先进的操作方式    使用windows软件编程，完全在Win95／Win98／WinMe/Win XP操作平台下运行。完全符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。

2．2   自动化程度高     检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。

2．3高，高分辨率    选用先进的六位半高进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。

2．4显示直观  在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、

检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。

2．5功能齐全，配置灵活

●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻

●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻

●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率

●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择

●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确

●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热点阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定

●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300 ℃)

●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段

2．6温度控制高，检定时间短  采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。

2．7标准化程度高，报表规范  热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书完全符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家新颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。

2．8具有系统测试功能  系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行测试，并整理打印出报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。

2．9数据管理功能  系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。

2．10保护措施完善  备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。

2．1 1硬件设计合理，制作工艺先进  关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。

3主要技术指标

3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV

3．2分辨率

电势测量分辨力0．1uV

电阻测量分辨力0．1mΩ

3．3准确度

电势测量不确定度≤0．0l％

电阻测量不确定度  ≤0．01％

热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)

热电阻检定不确定度≤0．05℃

3．4恒温的稳定度

热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min

热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min

3．5冷端自动补偿    当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃

3．6检定温度：  热电偶300～1100℃

热电阻0～300℃(包括低温热电偶)

3.7检定支数：  热电偶可同时检定10支

热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。

3．8可连续检定点：    热电偶6个

热电阻3个

3．9检定时间：  热电偶检定，正常条件下平均每百度约30分钟。

3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。

3．11工作环境：  环境温度20±3℃

相对湿度≤75％

3．12使用电源：  AC 220V±10％50±1HZ

要求接地电阻≤4 Ω