我公司生产的烘干机不仅结构简单、操作容易、管理方便、维修工作量小，而且对物料的适应性强。因而在建材、化工、有色冶金等行业得到广泛应用。

一、 目前烘干机应用中存在的问题

传统圆形烘干机在实际生产过程中，存在以下缺点：
1.　物料不干。物料终水分超过控制指标，给下道工序带来麻烦。在水泥厂原料中水分超标，则导致生料磨产量降低，制粉的平均电耗升高，严重时会发生堵磨事故。
2.　烘干机产量不高。因烘干机产量偏低，致使平均烘干电耗高，平均煤耗高，被部分用户认为圆筒烘干机是高能耗的设备。
3.　维修工作量大。烘干机首端易烧坏变形，进料管易烧坏，维修和更换都影响正常生产。
4.　烘干作业废气净化系统出现结露和泥浆堵塞，不仅影响生产，还锈蚀和缩短了设备使用寿命，维修费用增加。
5.　为实现烘干物料终水分达到所控制的指标，用户自行加长转筒长度，要求设计院和制造厂加长转筒长度时有发生，不仅增加了设备重量和投资。而且增加了土建费用。
6.　烘干车间存在的问题使技改工作不断，但有的成效不显著，有的效果不稳定。
二、 高效节能型烘干机的特点
针对目前圆筒烘干机在实际生产过程中存在的问题，高效节能型烘干机采取相应措施很好地解决了上述问题。它具有以下特点：
1. 以确保物料烘干终水分符合要求为前提。
2. 首先从物料通过烘干机停留时间中分离出“有效烘干时间”，并根据热工理论分析确定物料达到烘干要求所需要的“有效烘干时间”。
3. 根据物料的性状和具体条件，设计适宜的扬料装置，确保物料与热介质的热交换处于状态。
4. 对具体的烘干作业系统，在确保必须的“有效烘干时间”的前提下，采取缩短停留时间的措施，为提高烘干机的通过能力创造条件。
5.按照烘干机的通过能力进行设计和配套，严格要求相关的设备达到性能指标，确保烘干机产量时，热工状态依然在控制的状态。
6. 根据生产实际中会产生波动的特点，提供行之有效的跟踪措施，确保烘干机的热工状态始终处于控制之下，以取得平均耗能的效果。