自动激光焊接机是应用高能脉冲激光对物件进行焊接，激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的全自动精密焊接。

.激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

不锈钢四轴联动激光焊接机特点：

1.激光功率大，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

2.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料

3.人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单

4.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊。

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到的焊接效果。

6. 产品焊后不变形不变色，无需打磨处理

大量节省时间和材料

    这类工艺往往能够给很多工业应用带来诸多优势。其中突出的例子就是它能够在发动机整体叶盘（BLISK）的生产过程中节省材料、成本和时间。BLISK 叶盘不是单个的叶片，而是整体生产后固定到毂上。使用传统技术雕刻出这种叶片会消耗大量时间和材料，并造成非常大的浪费。Fraunhofer ILT研究所已经使用激光沉积焊接技术生产发动机整体叶盘，将生产时间缩短到2/3，同时材料消耗降低60%。

    替换件订单生产，无需仓储

    后，激光技术还给维修工艺带来了全新前景。如上面所说的发动机整体叶盘维修就可以使用激光沉积焊接技术以较低成本进行。其他很多情况下，维修备件仓储也因此变得没有必要。理想状态下，修理店可以使用CAD 模型马上生产出所需的替换件。中央仓储和备件物流也成为多余。为了促进激光成型技术的使用，人们对它进行了多项改进。一方面，正如慕尼黑大学机床和工业管理研究所Harald Krauss 所说，系统现在做得更大，我们可以生产超出500 毫米的大部件。另一方面，在其他方向，也出现了越来越多的应用可能性。人们已经在实验室通过选择性激光微熔技术生产出小于30微米的结构，汉诺威激光研究中心的Matthias Gieseke 说。这样，我们就可以为病患生产出定制的微小部件。同时，研究者还在努力寻找更廉价的激光源，降低成本，提高效率。