关节坐标测量机简介: 智能关节坐标测量机又称“柔性三坐标测量臂”或“便携式三坐标测量机”(Portable CMM,或PCMM),是上世纪八十年代末发展起来的一种三维测量手段,上世纪九十年代在欧美工业国逐步得到使用。近年来,随着和稳定性的提高,关节坐标测量机的应用得到快速发展。 指标
高系列 | RoyalG系列 | 型号规格 | 空间测量范围/m | 空间长度 /mm | 单点重复 /mm | 重量 /kg | HB-Royal-15G | 1.5m | 0.035 | 0.025 | 9.8 | HB-Royal-20G | 2.0m | 0.045 | 0.032 | 10.2 | HB-Royal-25G | 2.5m | 0.05 | 0.035 | 10.5 | HB-Royal-30G | 3.0m | 0.08 | 0.056 | 10.8 | HB-Royal-35G | 3.5m | 0.10 | 0.071 | 11.2 | 标准配置 HB-Royal关节臂主机一台 Powerinspect软件一套(标准版或版) Φ3、Φ5测头各一个 主流配置笔记本一台 安装组件(磁性表座、U形夹) 标准锥窝 包装箱 选配附件 现场测量三脚架 各种定制测头,如尖测头等 激光扫描测头系统 技术规格: 适用温度范围:10℃~40℃; 适用环境湿度:〈95%R.H; 供电系统:100~240V,50/60Hz,0.5A; 允许角加速度:>105rad/s2 建议校准周期:1年; 测试(符合国际三坐标通用标准B89.4.22-2004): (1) 单点重复测试 方法:将测头置于标准锥窝的锥孔中,从多个方向采集单点数据,通过软件计算出点的偏差以及各个点到标准锥(单点)平均中心的标准偏差。此方法用来测试测量设备重复性。 (2) 空间长度测量 方法:在测量范围内,多次测量具有标准长度检定值的标准器的长度,测量结果与标准器理论值之间的偏差为标准偏差。如95%的测量结果在标定范围内,即标准偏差满足±2σ置信度,此方法作为测量系统质量的一般评判标准。 一款真正意义上的通用三坐标测量机(配行业内使用广泛的PowerINSPECT测量软件),对温度、湿度、场地没有苛刻的要求,高、低要求、灵活轻便、操作简单,是工厂车间、装配现场完成测量任务的选择。 技术优势: 1 采用式高编码器,无需初始化,开机即可测量 2 采用品质的导电滑环,所有关节无限旋转 3 无线通讯技术,方便操作者将电脑放在合适的位置 4 温度补偿技术,ROYAL独有的数据库,能在0℃--40℃的环境温度下可靠使用 5 航空碳纤维管臂身,受温度的影响非常小 6 开模制造的标准关节,使工作过程高度稳定 7 可配备电池模块,在无电源情况下完成现场测量,避免突然断电导致的数据丢失 8 完全重力平衡系统,操作过程轻松便捷,并有效的提高了测量 9 多种安装组件、Renishaw全系列测头可供选择 在您采用Royal产品时: 扩大测量范围,随时随地方便测量 节约测量时间,提升测量工作效率 减少设备投入,提高设备利用率 完全没有后顾之忧的售后服务 快捷精准的测量 ROYAL系列关节臂测量机基于通用测量软件平台PowerINSPECT,简洁直观的图形操作界面,各种格式CAD模型导入,多种对齐方式,测量操作人员可以随时随地进行测量,解决车间内的大多数测量任务,ROYAL高系列测量机将成为您的选择。 典型应用: 航空航天、汽车、零部件制造、工程机械及装配过程中的精密测量 模具、夹具、检具检定测量 新产品研发、首件检验、定期零件检验 工业产品、油泥模型、样件、艺术品的逆向工程 高激光扫描测头 HB-Royal-SCAN把关节臂测量机与激光扫描测头完美的组合在一起,点云数据采集过程变得非常简单,大大缩短了数据采集时间,并使得高的逆向工程变成了现实。 技术指标 重量 | 450g | 尺寸 | 175×110×50mm | 扫描频率 | 640点/线×20帧/秒12,800点/秒 | 扫描宽度(激光线长) | 60mm | 扫描深度(景深) | 80mm | 标准工作距离 | 100mm | 测量 | 10μm (1σ sphere fit) | 激光器等级 | II级 |
特点: 高结构光测量功能,可达到0.001mm,能较好地保留被测物体的细微特征,高质量的点云便于后期处理;无需粘贴标识点,根据需要从任意角度测量同一物体,点云自动拼接,特别适合大尺寸工件的扫描;扫描速度快、操作简单,适合测量各种尺寸的零件;实时扫描过程显示。 功能:自由曲面数据采集;逆向过程中所需特征线面;在静态方式下可截取物体上的关键特征线;点云-CAD比对用于检测 常见的应用包括: 复杂形状曲面重建、实物的CAD数据形成扫描多种材质,如塑料件、钣金件、油泥模 型等产品样件分析检查快速原型,点云-CAD比对 |