产品概述

　　FGVH系列V锥流量计是目前先进的差压式流量计，它利用V锥体在流场中产生的节流效应，通过检测上下游差压来测量流量，与普通的节流件相比，它改变了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。实践证明，FGVH系列V锥流量计与其他流量计相比，具有长期高，稳定性好，受安装条件影响小，耐磨损，测量范围宽，压损小，特别适合脏污介质测量等优点。由于FGVH系列V锥体本身作为流场的整流器而成为一种具有独特性能的新型流量传感器。

产品特点

　　·高：±0.5%，当定制β<0.55的V锥体时，可达±0.1%

　　·重复性好：0.1%

　　·口径范围宽：DN15～DN2000

　　·输出差压稳定：V锥体尾部负压端波动小

　　·测量下限低：输出差压小值25Pa

　　·量程比宽：可达10：1～50:1

　　·压损小：只有孔板的1/3～1/2

　　·具有自整流功能：可测混相流

　　·具有自清扫功能：无杂物滞留，适用于脏污介质的流量测量

　　·安装直管段短：上游0～3D，下游0～1D

　　·长期稳定性好：流体被逐渐收缩到管道内边壁，对V锥体磨损小

　　·可测高温流体：<600℃，其它流量计很难测量这样高温度的流体

　　·可测量高压：0～42MPa

　　·耐磨损，不需重复标定：特殊的流线型结构，使得V锥的β边不容易被磨损，从而稳定好，使用寿命长，V锥传感器不需要重复标定

　　·防堵塞技术，不堵塞，不粘附，可以测量脏污介质的流量，如高炉煤气，焦炉煤气等

技术参数

　　等级：±0.5%(β：0.45～0.85，当β<0.55，量程比4：1时，

　　等级≤0.30)

　　重复性：0.1%

　　工作压力：0～42MPa

　　工作温度：-40～550℃

　　环境温度：-40～65℃

　　安装直管段要求：前0-3D直管段、后0-1D直管段

　　量程比宽：通常为10：1，选择合适的参数可达到50:1

　　压损小：同样的β值，压损是孔板的1/2-1/3

　　供电电源（差压变送器）：（12～24）VDC

　　输出信号（差压变送器）：（4～20）mA或HART协议

　　适用介质：几乎适用于所有气体、液体介质

典型应用

　　·发电厂测量进入锅炉的蒸气的流量

　　进入发电厂锅炉的蒸气是一种有腐蚀性的气体并且可能含有湿气体。除使用V锥流量计量之外，用任何一种流量计都有困难，而且是不实用的。

　　·DN350口径的V锥应用于电厂气体洗涤器处的气体流量测量

　　测量在排出进入大气前注入气体洗涤器的不可凝的气体流量，流体本身的动能很小，静压很低，而且流速又相对较高。这种场合以前使用的是孔板，信号误差很大（由于突然收缩的几何结构尺寸产生的压力损失过大而引起的），使用RPVZ60V锥流量计后量程比实现了8:1，β=0.665，测量出的△P很小，但是非常稳定，准确度很高。

　　·测量进入蒸汽轮机的主蒸汽的流量

　　·测量从轧钢厂排出的高温废气的流量

　　·循环硫化床高压锅炉的风的流量测量

　　·连续生产过程中饱和蒸汽流量的测量

　　·焦炉煤气的流量测量

系统组成

　　如下标所示：FGVH系列V锥流量计的流量测量系统是由V锥流量传感器、取压阀、引压管、三组阀、差压变送器和流量积算仪或PLC、DCS系统组成的。测量出的是体积流量。对于气体和蒸汽等可压缩介质，可加温度、压力补偿，组成质量流量测量系统。

产品选型

　　注：积算仪/智能差压变送器均为本公司自产产品。

　　选型举例：FGVH300SSTSFNJ0

　　V锥流量计：DN300，测量管、法兰、锥体均为不锈钢，管道法兰连接，法兰取压，160*80横式流量积算仪。

FGVHV锥流量计的流量测量系统

安装要求

　　V锥流量传感器安装较为方便、简洁。首先将传感器的配对法兰按要求焊接在工艺管线上，然后将传感器的本体按所标注的流体流向安装在二片法兰之间，放上所选择的垫片，用螺栓将它们连接起来，用力矩扳手将螺栓均匀紧固。

　　1、V锥流量传感器的流向标志必须和工艺管道的介质流量一致；

　　2、V锥流量传感器安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，即传感器两边工艺法兰必须保持平行，允许不垂直度不得超过±1°。

　　3、V锥流量传感器安装在管道中，其测量管必须与管道保持同心。

　　4、所有垫片安装时，不能突出管内壁，否则可能引起很大测量误差。

　　5、凡是调节流量的阀门，安装在节流件后小直管长度以外

　　6、V锥流量传感器在工艺管道上的安装，必须在管道清洗扫完后进行。

　　7、传感器安装在工艺管道上，当传感器和工艺管道一起需要拆卸时，严禁传感器作为起吊支点，连同管线起吊，必须从工艺管道上拆下单独起吊。

　　8、V锥流量传感器的正、负导压管，所有连接必须拧紧，不可有泄漏。

　　9、若安装排污口，吹扫管线，那么排污口和吹扫管线的阀门不可泄漏。