-
图文详情
-
产品属性
-
相关推荐
- 产品品牌:
- 民生
- 产品型号:
- HR-4
- 功率:
- 见说明
- 重量:
- 见说明 kg
- 维护周期:
- 见说明
- 数显方式:
- 见说明
- 输入阻抗:
- 见说明
- 试剂更换周期:
- 见说明
- 频率:
- 见说明
- 灵敏度:
- 见说明
- 量程范围:
- 见说明
- 度:
- 见说明
- 介质温度:
- 见说明 ℃
- 读数显示:
- 见说明
- 尺寸:
- 见说明 mm
- 测量:
- 见说明 ﹪
- 波长准确度:
- 见说明 nm
- 重量:
- 见说明
HR-4型灰熔点测定仪
HR-4型灰熔点测定仪用于测定煤灰的熔融特性。它以硅碳管为发温元件按照国标规定自动完成灰熔点测定的升温过程,也可以在一定范围内对控制参数进行选择与修改。另有自选加热程序用于其它加热进程。本仪器还带有标准的RS232通讯接口,以备扩展和通讯。 HR-4型灰熔点测定仪技术参数: ◆控制方式:以单片机为,自动测量并校正温度和电流,自动移相触发可控硅闭环控制加热电流。 ◆测温范围:0~1600℃,分辨率1℃,配用S分度值热电偶。 ◆时间范围:0—999min,分辨率1min(小于10min时为1s) ◆升温速度:900℃以前15~20℃/min 900℃以后5±1℃/min ◆测量误差:±3℃ ◆定时误差:< 1s/h ◆电源:AC 220V ±10% ,50HZ ◆输出电流: ≯30A ◆使用环境:温度0~40℃,相对湿度≯80% 灰熔点测定仪产品说明:灰熔点测定仪安装说明: 1、所用电源应有足够的线径,外接30A保险。 2、灰熔点测定仪安放应有利于散热。 3、应远离强电磁干扰设备。 4、按照灰熔点测定仪后面板指示接好电源线、炉体线、热电偶。 灰熔点测定仪前面板说明 1、显示:共有8个数码管和1个发光二极管。 (1)第1位(左)显示程序号:0—国标灰熔点程序 1—可设定灰熔点程序 2—可设定灰熔点程序 3—可设定恒温程序 4—可设定恒温程序 (2) 第2—4位(中),在灰熔点测定仪程序中显示升温速度(分辨力0.5oC/min),切换后显示升温时间。在恒温程序中显示升温时间或恒温时间。其中第4位的小数点为秒提示。 (3) 第5—8位(右),在灰熔点程序中显示温度值,切换后显示加热电流(分辨力为0.1安)。在恒温程序中显示温度。 (4) 发光管显示可控硅有无触发信号,亮时说明有触发信号。 2、键盘:共有16个键。分别为10个数字键、4个功能键、1个复位键、1个备用键。 (1) 数字键:选择程序时和设定参数时使用。 (2) ‘启动'功能键:启动所选择的程序,开始试验过程。 (3) ‘切换'功能键:灰熔点程序中显示时间和电流。 (4) ‘设定'功能键:上电或复位后,按此键可进入参数设定程序。 (5) ‘输入'功能键:在设定程序中按此键可将新参数输入,不怕停电和复位。 (6) ‘复位'键:在任何时候按此键都将终止当前程序,进入开始操作,如同上电。 灰熔点测定仪操作说明 1、开始操作:上电或复位后既进入此操作,并显示0号程序及参数,同时蜂鸣器响。按此键蜂鸣器停。0号为国标灰熔点程序不能修改。参数如下。 灰熔点程序:程序号、900oC以前升温速度、900oC以后升温速度。 恒温程序:程序号、设定的恒温时间(分)、设定的恒温温度。 2、选择程序:开始操作后可以直接启动国标灰熔点程序,也可以选择其它程序。按‘1'选择1号程序(灰熔点程序),按‘2'选择2号程序(灰熔点程序),按‘3'选择3号程序(恒温程序),按‘4'选择4号程序(恒温程序),按‘0'仍选择0号程序(国标灰熔点程序)。 3、参数修改:1—4号程序可以修改参数。如不须修改可直接启动。选择程序后按‘设定'键,这时可以用数字键修改闪动的参数。按切换键可以让另一个参数闪动。参数修改后按‘数字'键。 4、试验过程:选择程序后按‘启动'键进入试验过程。自动结束时蜂鸣器响。 如果只按国标试验,只须上电和启动。 灰熔点测定仪故障现象: 灰熔点测定仪能判断出多种故障现象,以帮助操作和维护。在中间数码管给出提示和报警。说明如下: 提示符号意义说明 Er、1 热电偶接反 Er、2 热电偶开路 Er、3 可控硅常通 Er、4 可控硅不触发 Er、5 达不到升温速度 *关于故障现象的进一步说明: Er、1:灰熔点测定仪采集到了负的温度信号,其原因可能是热电偶接反、热电偶联线有强干扰或者是仪器曾受到强干扰。可复位或停电检查。 Er、2:灰熔点测定仪采集到了大的温度信号,可能没接热电偶。其它同Er、1。 Er、3:说明单片机没有发出或发出很小的触发,而有了较大的电流。造成该现象的原因除可控硅损坏外,可能是硅碳管阻值太小或联接短路。 Er、4:说明有了较大的触发,而电流太小或没有。除可控硅外可能是硅谈管阻值太大或联接不好。 Er、5:达不到升温速度可能是设定的速度太大或者炉体老化。 |