是否提供加工定制	是	主要加工设备	CNC、高速精雕、精密火花机、精密磨床、摇肩钻床、磨刀机、铣床、线割 、车床等
加工设备数量	20	加工能力	月生产30副
工艺类型	注射成型模	模具分型面数目	多个分型面
型腔数目	多型腔模具	模具安装方式	移动式模具
适用范围	家电、医疗、汽车、电子、仪表、日用品、手机、其他	质量体系	ISO9001
排列方式	卧式	模具材质	S136H

                  加工生产各种精密塑料模具:家电、医疗、汽车、电子、仪表、日用品、手机.我们具有非常丰富的精密模具开发经验,有很强的前期开发分析能力，能够在模具开发前期对客户产品进行改进，尽量减少模具完成后的更改工作，并能用各种分析软件预测模具设计制造过程中可能存在的问题及风险，以便及时提供合理的解决方案能及时为客户发现设计中的不足，调整设计方案，减少试模次数，缩短模具的开发周期，满足日益苛刻的模具质量和交货期的要求。我们的诚诺：诚实守信，互惠共赢。我们的经营理念：精益求精，完善品质服务。我们的工作准则:“坚持行业标准，创造时代精品，追求卓越品质，争创行业一流。”我们的标准：以人为本，简捷严明。我们的目标：科技创新，管理规范。我们管理机制的内容:“生产优质模具，提供完美服务”，是我们的承诺。      家用电器模具制造 产品生产开发设计——我们拥有强大的设计队伍，精通大型模具，精密模具，BMC模具，MUD模具，锌铝合金压铸模具和各类热流道模具的设计，可开发设计出各种让客户满意的产品。品质控制——我们坚持“以人为本、以质为根、高效准时、持续改进、精益求精”的品质方针，全面实施ISO9001：2000及ISO/TS16949品质管理体系。我们有的品质检验队伍，精密的检测仪器和严格的质检流程，能确保产品的优良品质。精密模具——10多年生产和管理经验，有全面的技术支持、提供结构、工艺评估和实操经验；有手机模的全套制作经验，模具寿命可达150万次无大修，其模具结构、外观结合了日本精密加工管理经验，在手机的外壳和透明镜片二次成型构造上有更新突破和保障；优质的加工设备能满足不同产品的加工要求，能保证T0时间12—15天左右。精密注塑——多年的制造经验，35台日本精密注塑成型机，有娴熟的调机技术，精通使用PC/PC+ABS/PMMA/TPU等各种原材料，有万级以上的无尘注塑车间。喷油丝印——我们拥有一万级无尘自动喷涂线、十万级手动喷涂线。可承接（平曲面、不规则面）喷油、丝印、滚印、烫印、热转印加工、激光打标、镜片精雕切割，可为客户提供优的品质服务。手机按键——我们精通P+R、TPU、PUT、EL、IMD硅胶按键、真空镀及五彩电镀生产工艺，并凭借精湛的技术和优良的品质，为客户提供个性化的服务，产品不断推陈出新，可让客户在日新月异的通讯市场中站稳脚跟。 如何获得准确又实在的模具报价？请提供以下的信息：设计图：2D或3D的图或样品（能提供2D和3D的图，样品也可以。）产品材料：在模具的报价时，请告知是哪种塑胶材质，在模具和零部件总报价时，请告知材料的编号。模具表面要求：请告知产品表面有何要求。产品材质比如PE,PVC ABS, PC,PP, POM, PA6(PA66, GF filled ), PMMA, PET(PBT)前模和后模材料P20, H13,S136, NAK80, 718, 2738, 2316, SKD61 etc;模胚  LKM, DME, HASCO或是根据客户要求订做模腔数量  1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1,要求一模出几个产品 流道 冷或热流道_ HASCO/DME/YUDO等。订单量100K到1500K的产品，按照客户所提供总生产单量来决定模具寿命，尽量为我们的客户节省费用。包装木盒子包装或者其它   制造精密塑胶模具和注塑加工，模具及产品出口至日本,台湾,美国,马来西亚。经营理念：以质量求生存、管理争效益、信誉求发展的方针，不断的在研发改进中做到一丝不苟、精益求精！ 精密模具涉及到：1、家电产品：显示器、笔记本、复印机、数码产品，开关。2、日常用品：塑胶口杯、化妆品粉盒、水管接头、透时保护盒。3、工业用品：电梯零部件、油站设备零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽车内饰件，储藏小柜、抽屉、水室、消声器、风机口、门把手、发动机盖、挡泥板，传动轴等。公司以优质的产品、竞争力的价格、及时的交货期和周到的服务赢得国内外客户的青睐。  辉煌。模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3、编写完善设计说明书。4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）一、塑件的工艺性分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔数目确定按注射机的注射量确定型腔的数目。型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得经济的为一模一腔，注射成型 即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1三、分型面的选择 在b板上的左端有限位螺钉，来实现次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。四、浇口设计（1）浇口设计 根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用 浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。（2）确定顶出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。七、冷却系统的设计 采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。八．确定注射机（1）根据塑件质量选注射机注射量求塑件质量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3浇道凝料质量估算：m2M塑料=m1+m2V机≥V塑件/0.80V机—额定注射量(cm3)V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）结果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV机≥57.225 g（2）型腔强度和刚度的计算 由图可知型腔为组合式型腔，因此型腔的强度和刚度为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，6-16型腔侧壁厚；查得型腔壁厚S1与模具壁厚S2结果：S1=15mmS2=45mm（3）注射压力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa（4）锁模力P锁模≥pFp—塑料成型的型腔压力F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（mm2）各型腔浇注系统在分型面上的投影面积F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔压力=折射成型压力×80%取p成型为80MPa故pF=64×12861.4结果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）确定注射机型号根据以上分析计算；开合模行程/mm： 300模具厚度/mm： 300模具小厚度/mm： 200喷嘴圆弧半径/mm： 12喷嘴孔直径/mm： 4    联系人：项海兵   联系电话：    真诚欢迎您来访本网站!