产品品牌：

宝时格

产品型号：

DK7735M精密中走丝线切割

是否提供加工定制	是	适用行业	航空
工作台面尺寸	630X490	工作油糟尺寸	250X250
工作台行程（X*Y）	350X450	Z轴行程	500
切割厚度	500（mm）	锥度	6
承重	600	主机重量	1500
加工速度	180（mm/min）	加工电流	8（A）
表面粗糙度	0.8（um）	功耗	2KVA
输入电压	380V

主要用途及适用范围电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。 该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。 主机锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。 线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了。 工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有博世康沃变频器控制往复旋转，提高工件的加工、光洁度，减少断丝现象。 床身：采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。宝时格的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，确保机械的恒久不变，且承载力优于国内同类机型。 导轨及丝杆：采用精密V型钢轨或直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。 控制柜 柜体及布局：宝时格电柜，基本骨架采用型材及专用的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。    控制器及显示：采用高性能PC机，P4以上配置，以太网接口，配备LCD彩色显示器。    高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BSGXP或BSGHF软件直接控制，提高了脉冲信号的性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。加工电流8A，加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。    控制系统：采用BSGXP或BSGHF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。   冷却系统  新式四层过滤式水箱（层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。新建议使用水基溶液，对操作工及环境无害，符合环保要求且有助于提高加工品质。水箱容量达到56L。    冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。 规格参数表一规格参数表二 更多产品资讯，请登录公司网站：www.bsgcnc.com