型号 TEM-300  (换热器)  TEM -60 (散热器)

气动液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，能使设备制造质量明显提高。液压胀紧法的优点现已得到的认同。

气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。

技术参数：

额定胀接压力 3000 bar

测试压力 3500 bar

胀接速度 5-10次/mim

胀接介质 - 纯净水

高压管压力爆破压力 280/700 Mpa

小胀接孔径 大于10 mm

设备重量 95 Kg

输入电源 220 V

驱动 压缩空气5-8 bar

控制系统（可定制） 数显仪 / PLC VAC

产品特点

? 可以任意设置保压时间，保证胀接质量；

? 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

? 对15-400mm厚度管板进行全厚度性均匀胀接；

? 对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接

? 对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

? 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

? 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

? 管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径（胀头修磨余量0.3mm）；

? 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

? 带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

? 单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头；

? 综合经济效益有较大幅度的提高。

气动液压胀管机有气动液压系统、控制系统、胀管腔、胀管杆等部件组成，其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接; 液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

主要技术性能指标：

系统原理介绍：

  液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内 

显著的优点：

1)支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2)胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3)胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4)机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。

耐高压涨杆：

耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的必备器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。

耐高压胀管实物图

济南赛思特流体系统设备有限公司生产的气动液压胀管机已成功应用于散热器、换热器等行业，欢迎各企业来厂参观和指导。

高压胀管机用涨头 液压胀管机涨杆 胀管器

液压胀杆系列：

A换热管?12mm-32mm  管板厚度100mm以内

B换热管?12mm-32mm  管板厚度100mm-200mm

C换热管?12mm-32mm  管板厚度200mm-300mm

D换热管?32mm-45mm  管板厚度60mm以内

E换热管?32mm-45mm  管板厚度60mm-120mm

F换热管?32mm-45mm  管板厚度120mm-200mm 换热管

G换热管?50mm-65mm  管板厚度80mm以内

特点：

1、对15-500MM厚度管板进行全厚度性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径。

7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

9、综合经济效益有较大幅度的提高

散热器（通胀式）高压胀管机