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产品属性
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- 产品品牌:
- 德国EPRO
- 产品型号:
- 德国EPRO MMS6120
德国EPRO MMS6120 双通道瓦振测量模块 MMS6120
特点:
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双通道瓦振测量模块,监测轴承振动。
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可在运行中更换,可单独使用,冗余电源输入。
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扩展的自检功能,内置传感器自检功能,口令保护操作级。
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适用涡流传感器PR9266/...和PR9268/...或者压电式传感器。
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RS232/485端口用于现场组态及通讯,可读出测量值。
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内置线性化处理器。
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记录和存储近起/停机的测量数据。
应用:
双通道轴承振动测量模块 MMS6120,用电动式速度传感器测量轴承振动。
传感器输出类型有:
VRMS (Veff) 均方根值 振动速度
Sop (零峰值) 振动位移
Spp (峰峰值) 振动位移
模块的设计满足通用的国际标准,如: API670、VDI2056、VDI2059。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如:WAN/LAN网、以太网。
对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械,使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。
MMS6120 为双通道轴承振动测量模块,可以用电动式速度传感器测量轴承振动(瓦振)来监测和保护各种类型的涡轮机械,如:汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。
安装在轴瓦上的传感器的输出信号与轴瓦的振动成正比。MMS6120模块将两个通道的传感器输入信号分别转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。
模块内置微处理器,可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数,读取所有测量值,进行频谱分析。后起/停机过程存储在模块中,可以通过计算机显示。
1. 信号输入
MMS6120有两路独立的电动式速度传感器信号输入— SENS 1H(z8)/SENS 1L(z10)和SENS 2H(d8)/SENS 2L(d10)。与之匹配的速度传感器为德国epro公司生产的PR926X 系列电动式传感器,输入电压范围为-5…+15 V dc 。
模块为每个传感器提供一个0…8mA的提升线圈电流,可补偿传感器线圈的机械沉降,此补偿电流在组态中可选:SENS 1+(z6)/SENS 1-(b6)和SENS 2+(d6)/SENS 2-(b8)。
传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。
此外模块还备有键相信号输入(必须大于13V),该信号是速度控制方式及频谱分析所必需的。
2. 信号输出
a. 特征值输出
模块有两路代表特征值的电流输出:I1+(z18)/ I1-(b18)和I2+(z20)/ I2-(b20),可设定为0…20mA或4…20mA。
模块有两路代表特征值的0…10 V电压输出EO 1(d14)/ EO 2(d16)。
b. 动态信号输出
模块提供两路0…20 Vpp动态信号输出AC1(z14)/ AC2(z16)用于频谱分析。
0…20 Vpp相当于特征值的量程。
3.限值监测
a. 报警值
每个通道可以分别设定报警值和危险值。报警开关特性为测量值上升时超限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警,可设置报警滞后值,在满量程的1…10%之间选择,特性为下降触发。
b. 限值倍增器及倍增系数X
在特殊情况下,如过临界转速时,振动幅值会很大,乃至超限,但此时机组处于正常运行状态。为避免不必要的报警或跳机,可在软件中激活限值倍增器功能,并设置倍增系数X(1.00~5.00)提高报警值。使用此功能时,d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。
c. 报警输出
模块给出四个报警输出:
通道1:危险D1-C,D1-E(d26,d28),报警A1-C,A1-E(b26,b28)
通道2:危险D2-C,D2-E(d30,d32),报警A2-C,A2-E(b30,b32)
d. 报警保持功能
使用此功能,报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令(Reset latch channel 1/2)才能在报警条件消失后取消报警。
e. 报警输出方式
使用SC-A(报警 d24)和SC-D(危险 z24)时可以选择报警输出方式:
― 当SC- 为断路或为高电位(+24 V)时,报警输出为常开。
― 当SC- 为低电位(0 V)时,报警继电器为常闭。
为避免掉电引起报警,便于带电插拔,建议选用报警输出为常开。
f. 禁止报警
在下述情况,报警输出将被禁止:
― 模块故障(供电或软件故障)。
― 通电后的延时期,断电和设置后的78秒延时期。
― 模块温度超过危险值。
― 启动外部报警禁止,ES(z22)置于0 V。
― 在限值抑制功能激活时,输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。
4. 状态监测
模块不间断地检查测量回路,在发现故障时给予指示,并在必要时闭锁报警输出。
状态指示有三种途径:
― 通过前面板“通道正常”指示灯;
― 通过“通道正常”输出1 / 2;
― 通过计算机及组态软件在Device status 显示。
a. 通道监测
模块检查传感器的输出,在出现异常时,给出通道错误指示(传感器短路或断路)。
b. 过载监测
当动态信号的幅值超过设定量程时,模块给出过载信息。
c. 通道正常指示灯
通道正常时,指示灯为绿色。
指示灯变化如下:
― 指示灯熄灭(off)…… 故障
― 慢速闪烁(FS)0.8Hz……通道状态
― 快速闪烁(FQ)1.6Hz……模块状态
在通电后:
― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。
― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。
― 模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。 * 此种现象出现时,应送工厂处理。
下表给出各种错误对指示的影响:
现象描述 |
I out |
Chan. Clear |
Alarms | ||||||
Is |
4…20mA |
LED |
Out |
Lsu |
LEDs |
DA out |
AL out | ||
模块故障(系统供电故障,软件故障,重新组态) |
0 0 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
0 0 |
BL BL |
BL BL | |
温度危险 |
0 0 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
0 0 |
BL BL |
BL BL | |
温度报警(ALERT) |
X |
X |
FQ |
X |
X |
X |
X |
X | |
产生模块故障后的延时时间 (0…15秒) |
0 1 |
X 0 |
FQ FQ |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X | |
X X |
X X |
FQ FQ |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL | ||
通道故障 (输入信号超限, 测量回路故障) |
0 0 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X | |
X X |
X X |
0 0 |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL | ||
产生通道故障后的延时时间 |
0 1 |
X 0 |
FS FS |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X | |
X X |
X X |
FS FS |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL | ||
通道过载 |
X |
X |
0 |
BL |
X |
X |
X |
X | |
产生过载故障后的延时时间 |
X |
X |
FS |
BL |
X |
X |
X |
X |
其中:
Is:电流抑制
Lsu:限值抑制
DA out:危险输出
AL out:报警输出
BL: 闭锁
X:无影响。对于可设定项目如Is 和Lsu代表不考虑其影响。
1: On
0: Off
d. 通道正常”输出
模块有两路“通道正常”输出,其工作方式为常闭:
通道1:C1-C, C1-E (z26,z28);通道2:C2-C, C2-E (z30,z32)
如果要把几个通道正常输出串联起来,应考虑在每个输出上会产生1.5V的电压降。所以使用REL 020时,只能串联4个输出;使用REL 010时可以串联8个输出;而REL 054可以串联12个输出。