在线自动探伤系统

一、 概述：

在线自动探伤系统是针对钢管、钢板、钢棒等金属制品进行超声波检测的多通道超声波探伤仪。该系统主机由多个超声模块组成，根据客户的需求，每个超声模块可连接不同个数的超声波探头，每个超声模块再通过以太网交换机与上位机连接，上位机再分别与显示器、打印机、报警装置相连接. 可实时显示各通道伤损在工件上的位置。能将自动探伤整个过程的探伤情况记录下来。可同时显示整体曲线和波高曲线，整体曲线根据工件长度压缩在屏幕范围内显示，波高曲线的显示分辨率可由用户设定为小1mm的分辨率，能通过手工或自动的方式储存记录，作为以后的验收依据。并能进行检索和打印输出；每个工件检测结果单独保存为一个文件，易于管理。能根据探伤结果自动进行汇总统计，形成统计，方便进行数据管理。配备刻录备份系统，存储容量不受限制。可依据用户需求，定制软件。本产品与现有同类产品相比，具有探伤检测速度快、判别缺陷准确，现场抗干扰能力强，在通道数多至上百通道的情况下，实现功能模块化，可自由组合、连线简便、功能可靠的特点，实现实时检测。

二、服务范围：

1． 在线自动探伤系统提供针对无缝钢管，SAW钢管，ERW钢管，螺旋焊缝钢管，直焊缝钢管焊缝与热影响区缺陷，管体与管段质量检测的超声自动探伤系统。
2． 提供中厚钢坯，板带的内部夹杂，分层，内裂，孔洞，厚度不均匀等缺陷的超声自动探伤系统。
3． 提供针对于钢坯，棒材和型材的超声自动探伤系统。
4． 大型轴类零件，螺栓，螺杆等部件超声自动探伤系统。
5． 提供针对铁路车轨轨头，轨腰，轨底进行高速检测和钢轨质量自动评判与分级的超声自动探伤系统。
6． 提供针对火车车轴检测的超声自动检测系统
7． 提供针对输油输气管道，压力容器裂纹和泄露的超声检测系统。

三、配置特点：

在线自动探伤系统分为：机械结构主架、探伤小车、上下料系统装置、电控操作、供水耦合、报警输出、设备监控装置、仪器系统、电气动元件组件、仪器的配套和备件等部分。以下统归于仪器系统部分和机械装置部分，做如下性能的介绍：

1．仪器系统部分主要由多通道探伤系统主机以及仪器的配套和备件部分够成：

在线自动探伤系统主机：

1）功能特点：
? 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键，操作便捷，技术。
? 全数字真彩色液晶显示器，界面和波形的显示更加细腻和人性化。
? 体积小、重量轻、结构紧凑
? 全数字式，自主知识产权，功能强大
? 电路设计和制造工艺先进，性能可靠、工作稳定
? 信噪比高，缺陷分辨能力强
? 闸门报警功能齐全，抗干扰能力强
? 系统配置简单灵活，以达到更多通道的要求
? 可靠性强，方便维护
? 自主开发的控制界面，人性化，可操作性高
? 软件模块化，可根据需要进行配置
? 自主研发生产，便于用户二次开发
? 可为用户特别设计应用软件，满足用户的特殊要求
2）在线自动探伤系统性能数据
探伤灵敏度余量：≥60 dB(2.5Z20N探头)
水平线性： ≤0.5 %
垂直线性： ≤3 %
远区分辨率： ≥32 dB
电噪声电平：初始化工作状态下，检测范围，增益调为时：≤20% （工作频率 0.2～20MHz档）
衰减器误差：每12dB±1dB
信噪比：≥24 dB
动态范围：≥30 dB
显示屏：8.4"高亮TFT"液晶显示屏，640×480像素
测量力辨力：0.1 mm
增益范围：0～110 dB
探测范围: 0～1000 mm（钢纵波）
脉冲移位范围：-10 ～ 500 mm (钢纵波)
材料声速：1000～15000 m/s
工作频率范围：0.2/1.0/1.25/1.5/2.0/2.5/5.0/8.0/ 10.0/ 20.0MHz
抑制：0～80% 线性抑制
重复频率：分14档可调（2.5KHz/通道，实际通道重复频率受通道数，互检，探测范围，声速，脉冲移位，探头零点等关联限制。）
报警闸门：每个通道4个闸门，A，B，C为测量闸门，D为跟踪闸门。
显示画面：可选择单个通道或四个通道的显示画面。
探伤通道数：可任意选择0～32个通道
通道互检：根据探伤通道数，固定1→2（1通道发射，2通道接收）3→4,5→6,7→8
报警输出：声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）和可设置的报警输出信号接口。
喷枪输出：4个喷枪输出接口
储存：500组数据集，包括摊上状态参量，回波图形等。
冻结功能：A型回波冻结
自动增益功能：A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅
填充功能：使波形显示为实心状态
发射脉冲
脉冲幅度：低(300V)、中(500V)、高(700V)分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
放大接收
硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调；A，B，C闸门可选择设置测量闸门；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
数据存储
仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持500组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；实现存储、读出及通过USB接口传输。

2．机械结构部分主要包括：结构主体，探伤小车，上下料系统装置部分以及配件部分

1）结构主体：横梁为矩形方管或由钢板焊接成方形而组成的。底座为矩形钢管或工字钢或其它形式钢结构组成，底座固定在地面上，横梁固定在底座上。横梁上铺有探伤小车行驶导向滚道和传动滚道，还有线槽之类的结构。
2）探伤小车：它由机械结构架、探头组架、探头、多通道探伤仪(前置端)、电控部分、电机、传感装置、一些电控气动元器件及钣金件组成。
3）上下料系统装置部分以及配件部分：进料、出料端由钢管传输方式形成的。具体由多个传输滚道按一定的传输间距组成的。传输滚道是由电机带动转速的。
设备分为控制部分和执行部分。控制部分为机械动作控制部分、探伤仪器远程控制部分、软件控制部分。执行部分分为机械动作执行部分、电气元器件执行部分、探头执行动作部分等。

机械控制和探伤仪器远程控制是在电控操作面板上的，软件控制是通过工控机与探伤主机局部网络连接组成的。探伤仪操控机可进行连网打印，自动生成探伤功能等。

四、服务保障：
美泰科仪专注超声波自动探伤系统设备的研发与创新，以推动国内无损检测成套设备的技术创新为己任，团队成员由资深的无损检测研发人员，经验丰富的项目经理和的技术人员共同组成，他们来自清华大学，北京大学，专注无损检测产品的研发和创新10余年。

本公司所有提供的设备承诺两年内全维修，终身维护！感谢您的关注与支持！期待与您合作！

河北美泰科仪检测仪器有限公司
无损检测设备探伤仪、硬度计、测厚仪制造商
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