全自动执行CT扫描、重建和过程分析保证了它的易用性、快捷性以及CT结果的可靠性。一经扫描，全3D的CT信

息为各种分析提供了可能。例如，非破坏性可视化切片、任意截面的观察、自动空洞分析。当整个几何物体扫描后

就能实现对复杂物体的3D测量甚至能够在一小时内自动生成一份检测。
 

主要特征

  超高的成像质量得益于采用了独特的温度稳定型DXR数字平板探测器，能够实现﹥10,000:1的高动态范围检测

  全新的高功率、长寿命、开放式纳米焦点X射线管，细节分辨率为200nm，工作稳定性强

  3D测量应用捆绑的模块包括： 温度自稳定型屏室                          
       
   高度的花岗岩基座线性测量系统

   防振的操作台
       
   金刚石窗口

    标定物
   datos|x 2.0包（CT点-测功能、3D测量功能）

客户优势

   独特的空间分辨率和对比度分辨率适用于广泛的样品和应用领域，从小型的生物样本到中型的塑料样品，覆盖了

   三个数量级（样本尺寸：0.25mm到250mm，重量3kg/6.6lb）

   优化配置的3D测量软件包能提供稳定的、可再现的环境和数据采集条件，
  
   在几分钟内就能完成快速重建和测量结
  
   果再现

   系统采用了菲尼克斯datos|x 2.0软件使操作变得更简便

   金刚石窗口能提供更高功率的焦点，相同图像质量的前提下数据采集效率提高了整整一倍（可选）

 
   应用领域

   3D CT

   X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而，菲尼克斯的高分辨

   率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。

    nano纳米工业CT 采用了尺寸为0805（2.0mm X 1.2mm）的贴片电感。

    在任何传统的X片中，层与层之间是相互重叠的，但是nano纳米工业CT却能将物体一层一层地展示出来。

 
材料科学

    高分辨率CT（微米工业CT或纳米工业CT）不仅能用于检测常规材料、复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地
   
质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。

 
传感和电气工程

     对于传感器和电子部件的检测而言，高分辨率X射线技术nano纳米工业CT通常被用于检测、评估触电、接头、
    
外壳、绝缘体和封装状况。还能在不破坏器件的前提下检测半导体元件和电气设备（焊点）。

 
测量技术

    X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，纳米工业CT扫

描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可

能实现的。V|tome|x配备的特殊的3D测量包提供了实现、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从

校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分

析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。

 塑料工程

   在塑料工程中，高分辨率X射线技术通过检测收缩腔、水泡、焊接线、裂缝以及缺陷分析来优化铸件和喷漆工艺

X射线工业CT（微米CT或纳米CT）能够提供三维图像以展示工件的特征，诸如晶体流动模式，填充物分布和低对比度
缺陷。

地质/生物科学

   高分辨率CT（微米CT或纳米工业CT）广泛应用于地质样品的检测，例如探测新能源。高分辨率CT系统提供的三

维图像能够展示微米级别的岩石样本、粘合剂、水泥、孔隙，以便更地判定当前样品的特性，诸如在含油层中

空洞的大小及位置