产品型号：

CUT-2010B型钢管涡流探伤技术

系统工作原理：本系统适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷检测。本系统包括机械装置、控制装置检测装置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。 

检测原理 ：仪器产生的交变电流通过

一、设备特点：

    1、本设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管用管及其它用途钢管的超声波检测。

    2、本设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。

    3、采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。

二、设备组成及功能：

    1、探伤主机：

    （1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。

    （2）探头电信号耦合采用碳刷耦合。

    （3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。

    （4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。

    2、钢管压送装置:

    采用高自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。

    3、上下料架：

    （1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。

    （2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

    4、前后辊道及自动打标装置：

    （1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。

    （2）对探伤中发现的缺陷进行自动打标。

    5、操作台：

    操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。

    6、声波探伤仪器：

    六通道超声波探伤仪，能满足自动探伤要求。

三、设备的主要技术指标：

    1、检测范围：

    外径：           Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之间不做考核

    壁厚：           1.5－12mm(壁厚/外径≤0.2)

    长度：           3m－12m

    2、检测速度：    15-20米/分（无级调速）

    3、检测灵敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5级（深10丝长10mm）

    4、周向灵敏度差：       ≤4dB

    5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB

    6、信噪比：             ≥8dB（供需双方共同完成）

    7、误报率：             ≤3%

    8、漏报率：             ≤1.5%

    9、管端盲区：           ≤200mm

    10、稳定性：            工作二小时后波动≤2dB

    11、缺陷标记误差：      ±30mm

    12、自动上料、自动下料、自动分选

检测线圈在工件表面产生出涡流 ，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。 
系统特点、系统主要技术指标：本系统采用的计算机实时过程监控，动画显示，实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度，可靠性方面达到国际先进水平。同时，本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术，对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。信号采集采取先进的 DSP 信号处理模块， I/O 输入输出 模块进行动态监控和信号处理，并按要求输出各种分选控制、标记信号。 
系统主要技术指标 ：
1、适用材质：碳钢管、合金钢管、不锈钢管钢管（表面无氧化皮） 
2、 工件规格：直径 Φ 20~ Φ 90mm，应满足YB4083规定。 
3、检测灵敏度：符合 GB7735—95标准中A级。 
4、 头尾盲区：≤ 200mm（两端不可探距离）。 
5、检测速度： 30—60米/分。 
6、 可按 好、坏进行分选。 
7、自动声光报警与控制输出。 
8、配置自比差分穿过式探头。 
9、连续工作时间 ≥ 8 小时。 
10 、退磁场：经退磁后钢管剩磁≤ 4 高斯 
涡流检测仪性能指标： 
1. 频率范围： 100Hz~Hz 。 
2. 增益： 0~60dB 步距 1dB 。 
3. 相位： 0~360 0 步距 1 0 。 
4. 带通滤波器：中心频率从 250Hz 至 1KHz 分八档。 
5. 电脑全数字式参数调整。 
6. 实时阻抗平面和时基扫描显示模式。 
7. 非等幅相位 / 幅度报警技术。 
8. 可设置头尾切除时间，打标延时时间， 0.01 秒。 
系统组成及说明： 
1 、检测探头、磁饱和及退磁装置 
穿过式探头采用自比差分式 
磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声，退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。
2 、压紧装置 
压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元，克服磁饱和单元的阻力，对无缝钢管较小弯曲，在弹性范围内能够予以“矫直”。
3 、上下料架、标记单元 
上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。 
标记装置是标记缺陷位置。
4 、前后滚道 
前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。
5 、仪器与操作台 
操作台是整个涡流探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。 
配件规格表： 涡流检测仪是整个系统的部件。 

配件规格： 
编号 名称 数量 规格
1 上料架（包括气缸、汽阀） 1 0
2 前后滚道（包括电机、减速箱） 18 米 0
3 前后压紧装置（包括汽缸、气阀） 1 0
4 磁饱和装置 1 0
5 磁饱和电源 1 0
6 退磁装置 1 0
7 退磁电源 1 0
8 升降装置 1 0
9 打标装置（包括气缸、气阀） 1 0
10 分选装置（包括气缸、气阀） 1 0
11 料槽 1 0
12 变频控制器 1 0
13 控制台（包括 PLC 控制器） 1 0
14 ECT—308E 电脑涡流检测仪 1 0
15 检测导向套 1 0
16 检测探头 1 

易损件、提供文件质料：
易损件：探头： 2 ～ 3 个月 视使用频繁程度定。
导向套： 2 ～ 3 个月 （同上） 
1. 按装、调试、维修服务： 供方负责设备按装。 
2. 需方提供场地、伤标准样管，电气配套、按装工具及必要的机械、电气人员。 
3. 供方负责联机调试。 
4 .设备一年保修，终身维修响应时间≤ 5 天。
验收标准：
按照 GB/7735----95 标准以 φ mm 和 φ 108mm 样管进行验收。
样管应符合 GB—7735 标准：
1. 样管的弯曲度（直线度）应≤ 1.5 ： 1000 
2. 表面无氧化皮，无影响校准的缺陷 
3. 若有氧化皮和影响校准的缺陷，应做磨光处理 
4. 供货周期： 6 个月 
5. 交货地点：需方单位。