全自动10吨链条锅炉报价/燃煤10吨链条炉排锅炉

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燃煤10吨蒸汽锅炉，耗煤量1600公斤，尺寸8000*3200*3600，炉排有效面积8.8平方，设计热效率80%以上，蒸汽温度194度。运输重量36.5吨。

1 锅炉蒸汽压力自动调节系统
锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。
2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
水位调节仪表显示锅炉水位。
3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。
故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
1 蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
3 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，停泵不停炉。
4 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
2.5 停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。
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一、出力足持续不变
采用高效传热的螺纹烟管，并应用哈工大之光所传热、流阻技术进行设计.此型锅炉的实际出力一般均超出铭牌出力10-15%：由于螺纹烟管几何尺寸与烟速选择合理.锅炉正常运行时螺纹烟管不积灰、不磨损.因而锅炉出力与热效率不随运行时间延长而有所下降;
二、锅炉升温快、热效率高
主要受热面设置于锅壳内，则不会向烟气侧漏八冷空气，而且近一半锅壳表面受热.锅炉升温时间比其它炉型偏短1/3，锅炉运行热效率在各种炉型中居;
三、原始排尘浓度低、环保节能
采用新型炉拱、炉膛容积大.且炉膛后部设置了灰尘分离转向室.未燃尽的尘粒落到炉膛进行二次燃烧.同时相当于在炉内进行了除尘.确保原始排尘浓度低于国家标准允许值。即减少燃料消耗.又保护了环境;
四、蒸汽品质高
优化设计给水装置.使锅壳高温区.因过热涨起过高的水位得到降低;优化设计蒸汽分离装置.有利于汽水重力分离.使蒸汽湿度低于1%.明显低于国家4%的标准;
五、水质适应性强
采用世界先进的水循环技术.提高了高温区水循环速度加大了锅壳底部水的流动，避免沉积杂物和结垢，与其它炉型相比水质适应性强.减少燃料消耗.提高锅炉运行时间;
六、外型尺寸小，锅炉房投资费用低
主要受热面设置于锅壳内，容量较小的锅炉还可取消尾部受热面.锅炉外型尺寸明显低于其它炉型.100蒸吨(70MW)以下锅炉均可单层布置，致使锅炉房的投资与其它炉型相比节约50%以上;
七、运行费用低.安全可靠
先进水循环技术的应用和锅炉结构的优化.改善了高温管板.水冷壁管.锅壳底部的工作条件.在正常水质条件下，不会出现爆管，管板开裂.锅壳底部鼓包;因锅炉水容量大.当突然停电时.无需采用专门保护措施.便可防止受热面与锅壳介质因可能汽化所导致的损坏事故。锅炉安全可靠性得到切实保证.运行费用远低于其它炉型;
八、安装时阃短，安装费用低
该炉型采用’快装、组装、半组装出厂.与其它炉型散装出厂相比，安装周期及安装费用减少30%以上。