井式炉渗碳工艺成套系统
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产品属性
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2.3 系统功能概述:
系统具有工艺超差、工艺事件、及系统故障等比较完善的报警功能。 系统配有碳势、温度记录仪,可以随时记录炉内碳势、温度的过程值,以便工艺和技 术人员对生产过程进行监控或进行产品质量分析。记录仪能够按照日期及时间来即时对报警信息做即时记录。系统根据不同的工业现场在电路上进行了抗干扰和光电隔离设计,因此系统具有极强的抗干扰能力。 2.4 炉温控制 系统的温度控制设计,以控制高、性能可靠性强、启动平滑无电源污染为主要 目的。因此系统采用日本进口的温控仪为工艺执行仪表。仪表以模拟方式输出,由下设调 功器或周波控制器来驱动固态可控硅继电器(或称调整器),此种控制方式避免的大电流 对电网或电炉丝的冲击。 采用智能化仪表进行控制可对每一区进行自整定、自适应控制,使每一区温度的控制 达到值,其测温点控制可以达到±1℃。 固态继电器配有风冷单元。温控执行部分采取两控 三方式,用户如需改为三控三时 请特别提出。2.5 控制系统的配置:
2.5.1碳势控制仪 MT6010 1 2.5.2氧探头 FRQ5256 1 2.5.3温控仪 2 日本岛电 2.5.4碳势温度记录仪 MT9000 1(选配) 2.5.5 执行器 TK01 1 2.5.5.1电磁阀 4 2.5.5.2空气泵 1 2.5.5.3流量计 2(空气) 2.5.5.4安装支架 1 2.5.6控制电器 1 2.5.7电力调整器 2(又称可控硅、固态继电器) 2.5.9机柜 800×650×1900 1(仿德国图尔克) 3. 电气控制部分基本介绍: 3.1 电器控制部分包括对风机和炉门的控制和保护; 3.2 温度控制的执行部分与风机和炉门实行连锁保护,即炉门没有闭合,风扇 故障时,温控回路不能启动。 3.3 碳控回路与氧探头自动清洗回路实行连锁,即在系统进行氧探头清洗时主 控阀工作,以避免在系统进行自动清洗氧探头时造成的碳势超调的情况。 七、验收标准:见技术协议 八、系统的安装及调试及技术服务: 1.合同生效后2周,乙方完成前期准备工作,并发货; 2.合同签定后,乙方将炉盖改造图纸发给甲方,由甲方完成炉盖的改造。 3.货到后,乙方即到现场进行安装调试,安装调试在一周内完成。 4.系统质量保证期:一年; 5.负责向定货方的工艺、操作、电气技术人员进行技术培训; 6.氧探头质量保证期:12个月; 7.在一年之内,凡系统的质量问题,提供快捷上门维修服务。