操作规程　　1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

 

　　2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

 

　　3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。

抗折机图片(2张) 

编辑本段作用

　　电动抗折机是用作水泥或其它非金属脆性材料的抗折强度测定。

 

编辑本段英文名称：

　　Electric cementbending test machine

 

编辑本段型号及技术参数

　　DKZ-5000型电动抗折机技术参数；

 

　　毛重/净重 150kg/85kg

 

　　包装尺寸 1280×400×840mm

 

　　电压功率 220V/15W

 

　　试验力

 

　　单杠杆时 1000N

 

　　双杠杆时 6000N

 

　　示值 ±1%

 

　　单杠杆出力比 10/1

 

　　双杠杆出力比 50/1

 

　　加载速率(双杠杆) 50N/S

 

　　抗折夹具

 

　　加荷辊及支撑棍直径 ￠10mm

 

　　支撑棍距 100±0.1mm

 

　　隔板间距 46mm

 

编辑本段检验条件

　　检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：220+10 –7v。

 

　　1检验用计量器具和辅助设备

 

　　a.秒表，分度值不大于0.1 s；

 

　　b.游标卡尺，分度值不大于0.02㎜；

 

　　c.0.3级标准测力计；

 

　　d.1g砝码（四等）；

 

　　e.表面粗糙度比较样块；

 

　　f.钢板尺，分度值不大于1㎜；

 

　　g卷尺，分度值不大于1㎜；

 

　　h.塞尺；

 

　　i.40mm?40mm?160mm标准块；

 

　　j.兆欧表，额定直流电压500v，准确度不低于2.5级；

 

　　k.洛氏硬度计。

 

　　4.3对3.1示值的检测：用0.3级标准测力计进行。检测时，从负荷的10%开始到负荷，测点不少于5处，每处测三次。

 

　　示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计上读数，按下列公式计算： …………………………………………………………………………（1） …………………………………………………………………（2）

 

　　式中： —示值的相对误差，单位为%；

 

　　—示值的相对变动度，单位为%；

 

　　—测力计证书中的进程标准数，单位为N；

 

　　—进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为N；

 

　　—进程中测力计三次读数中的值，单位为N；

 

　　—进程中测力计三次读数中的小值，单位为N。

 

　　4.4对3.2灵敏度的检测：用1g砝码和钢板尺检测杠杆端点加1克砝码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。

 

　　4.5对3.3加荷速度的检测：用秒表进行，以三次算术平均值计算。

 

　　4.6对3.4加荷圆柱和支撑圆柱的检测

 

　　4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。

 

　　4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。

 

　　4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的中心距的检测：两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。

 

　　4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm?40mm?160mm标准块进行检测。

 

　　4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感；用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。

 

　　4.7对3.5传动丝杆和游砣的轴向间隙的检测：卸下游砣，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向间隙。

 

　　4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测：用硬度计进行。

 

　　4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块进行。

 

　　4.10对3.8绝缘性能的检测：用兆欧表进行。

 

　　4.11对3.9～3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检查：按要求目测。

 

编辑本段使用方法

　　1、保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。

 

　　2、检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

 

　　3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

 

　　4、试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微机开关电机停转游铊停止，此时记下数值，就完成试验过程。

 

　　抗折强度按下式计算：

 

　　Rf=3Pe/2bh2=0.234P

 

　　其中：Rf——抗折强度kg/cm2

 

　　P——破坏荷重kg

 

　　e——支撑圆柱中心距10cm

 

　　b、h——试件断面宽及高均4cm

 

　　试验中可直接从标尺寸上读取抗折强度值，**MPa。

 

编辑本段保养及维护：

　　⑴水泥电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。

 

　　⑵水泥电动抗折试验机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。

 

　　⑶水泥电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精醮湿稠布揭试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。

 

编辑本段安装与试机

　　1、水泥电动抗折试验机的拆箱：

 

　　⑴、打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。

 

　　⑵、取出主副杠杆、主机和其他零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。

 

　　2、水泥电动抗折试验机安装地点的环境要求：

 

　　⑴、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，室内温度摄氏17∽25℃

 

　　⑵、避免水蒸气、腐蚀气的侵入。

 

　　3、水泥电动抗折试验机的安装：

 

　　①将电动抗折试验机主体放在工作台上，调好水平。

 

　　②把主杠杆组件装在托架上，装在悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上，接上电源。

 

编辑本段常 见 故 障 及 排 除

故 障 现 象	原 因	排 除 方 法
试块断裂后游动砝码前冲一段距离	游动砝码内半螺母磨损	更换半螺母
大杠杆失去平衡	平衡铊位置走动 游动砝码未回到原有零位	重新调整后锁紧 转动丝杆，调整到零位
游动砝码上按钮不回复	按钮孔内有脏物或毛刺 复回弹簧失效	清洗，除毛刺 更换弹簧
游动砝码移动时出现停滞	丝杆和大杠杆平面或砝码内滚动轴承有脏物	清洗丝杆和大杠杆及砝码内轴承
电机不能启动	丝杆转动部分卡死 电机及电器元件损坏	清洗，去毛刺 更换元件
大杠杆摆动一下即停	大杠杆支承刀刃损坏 刀刃承间有脏物卡住	更换修理刀刃 清理刀刃承