磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵
价格:电议
地区:浙江省 温州市
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磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵简介:
CBQ-F卧式无泄漏磁力泵是由奥邦泵业近几年开发的新产品。并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵特点:
CBQ-F卧式无泄漏磁力泵采用磁力传动原理,无泄漏输送腐蚀性介质。

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵用途:
CBQ-F耐腐蚀磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵使用条件:
CBQ-F卧式无泄漏磁力泵设计独特,无需机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,帮泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵结构示意图

序号名   称材     料
1泵   体铸铁.聚偏二氟乙烯
2静   环99.5%氧化铝陶瓷
3动   环填充聚四氟乙烯
4叶   轮聚偏二氟乙烯
5密封垫氟橡胶
6隔离套聚偏二氟乙烯
7内磁钢总成聚偏二氟乙烯
8轴    套碳化硅陶瓷
9泵    轴碳化硅陶瓷
10外磁钢总成组合体
11联接体铸铁
 

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵性能参数

型号口径流量扬程必需蚀余量(NPSH)电机功率转速效率电压
进品出品(m3/h)(M)(M)(kw)(r/min)(%)380
CQB16-12-80F16121.886.00.122900 220/380
CQB20-14-100F20143126.00.372900 220/380
CQB32-25-125F32253.2205.00.75290035380
CQB40-32-115F40326.3156.00.75290045380
CQB40-32-145F40326.3255.01.5290042380
CQB50-40-125F50406.3203.52.2290050380
CQB50-40-160F504012.5323.53290046380
CQB65-50-125F655012.520

4.0

3290058380
CQB65-50-160F655025324.04290056380
CQB80-65-125F806550204.07.5290066380
CQB80-65-160F806550324.011290064380
CQB100-80-125F10080100204.015290072380
CQB100-80-160F10080100324.018.5290070380


磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵安装和使用
一、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵使用注意事项
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大
于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更
换轴承和轴向动环。

磁力泵,CQBF衬氟耐腐蚀磁力泵故障及排除方法

故障形式产生原因排除方法
泵不出水
1、水泵反转
2、进水管首漏气
3、泵腔蓄水太少
4、电压太高,启动时联轴器的滑
5、吸程太高
改变电机接线
杜绝漏气
增加蓄水量
调正电压
隆低泵安装位置
流量不足
1、吸入管径太小
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速太低
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
扬程过低
1、流量过大
2、转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大
1、轴严重磨损
2、轴套严重磨损
3、驱动磁钢杯与隔离套接触
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏      液
O型密封圈损坏
更换O型密封圈