双行星搅拌机是一种集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途混合设备。双行星搅拌机适用于各行业的液-液、固-液、膏体-膏体、粉-膏、物料密度、比例悬殊、从低粘度到高粘度（150万Cps）的生产工艺中。适用于能源、电子电器、化学品、化妆品、日化品、食品等行业的应用。

双行星搅拌机性能特点 

1、机械密封和独特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作； 

2、釜体可电加热、蒸气加热及水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却； 

3、釜体内壁为大型立车精加工，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉； 

4、釜内带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果．釜内另外一个或两个高数 分散器，也在公转的同时高速自转，使各种物料受到强列的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍； 

5、釜内的搅拌浆与高速分散器的公转、自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速． 

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【广州红运混合设备有限公司】主要产品：移动式全自动加料系统、管线式电池浆料生产线、电池浆料高速均质机、双行星动力混合机、双行星搅拌机、行星动力混合机、行星碟式混合机、真空搅拌机、锡膏搅拌机、V型混合机、卧式球磨机、浆料中转罐、换桶支架、压料机、分散机、洗桶机、磁网过滤系统
产品使用范围
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）;
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶（医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴）、牙齿品;
五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

双行星搅拌机产品特点：

★桶体：
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底冷却后顺着导流板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及冷却速度提高；
3、桶体内胆及底部为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，光洁度达Ra0.025，从而能保证搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；经立车加工后的桶体内胆及底部全自动恒压抛光机抛光桶体内胆
★双行星搅拌机行星箱：
1、行星箱及高速分散轴承座不锈钢制造，全封闭，不会污染桶体内的物料；
2、温度探头随行星箱公转运动，数显表显示的温度与浆料实际温度误差在±1Co以内；
3.麻花框式搅拌桨为精铸成型，再经四轴联动加工中心加工，螺旋线一致，从而保证了桨与桨、桨与桶壁的；
4.麻花框式搅拌桨的横截面为五边形，两个麻花框式搅拌桨在运动时可使物料起到捏合的作用；高速分散轴上的四个分散盘，在公转的同时呈反时针方向运动，可使物料迅速分散及混合；
★传动系统：
  1、公转电机的减速机为斜齿轮减速机，运转平稳，扭矩大，寿命长；
  2、分散电机采用了变频电机，运转平稳，调速快，散热好，寿命长；   
  3、行星箱内高速传动为同步带传动，不打滑，可保证转速表上显示的转速与搅拌桨的转速一致；      
 4. 轴承采用德国FAG密封轴承，能保证其长期运转；
★机身与桶体的结合：
机身上的高速及低速动力源与机身为一体，桶体上升为直线导轨滑动，能保证上桶体与下桶体的；
★双行星搅拌机配电柜：
1、配电柜为正压通风型，是防爆型的一种。生产环境中的灰尘、可燃气体及易导电的粉体不会进入配电柜内，从而保证了配电柜内所有电器件的正常工作，降低了故障率；
2、配电柜按钮的防护等级可达IP65；
3、变频器采用丹佛斯，不管是高速还是低速都能保证其扭矩；
4、配电柜内有欠压报警装置；
 ★安全连锁：
桶体上升到位后/桶盖下降到位后，搅拌轴才可转动；
搅拌轴转动时，桶体不能下降/桶盖不能上升；
搅拌桶不就位时，桶体不能上升/桶盖不能下降；
双行星搅拌机桶体下降到位后/桶盖上升到位后自动停止；
桶体下降到位后/桶盖上升到位后料桶才能解锁；
桶体上升和下降/桶盖下降和上升时有报警；
当电机电流超出范围时，自动停机；
★料温、转速表、电流表、电压表：
1.料温显示与实际物料的温度误差在±1Co左右；
2.双行星搅拌机高速转速表与搅拌桨转速表显示的转速，就是分散及搅拌桨的实际转速；
3.搅拌电机与分散电机的电流由单独的数显表显示出来，以便观察不同工艺步骤下的搅拌及分散扭矩大小；