TCSZ-500高强螺栓检测仪(轴力扭矩)

TCSZ-500高强螺栓轴力扭矩检测仪产品描述：能自动采集、显示全过程的轴力数据，自动机算、打印和存储试验结果，包括螺栓轴力、施拧扭矩、扭拒系数、平均轴力、平均扭拒系数、标准偏差、变异系数等。具有232接口与计算机进行数据管理和自动生成试验等功能。
高强螺栓轴力扭矩检测仪可以对大六角头高强螺栓连接副(M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16、M20、M22、M24、M27、M30)的扭矩系数和轴力进行检测，能显示、计算并打印检测结果。能长期储存200组数据，并能随时读出和打印。高强螺栓轴力扭矩检测仪设置了RS232接口，可与计算机连接。
高强螺栓轴力扭矩检测仪性能指标:

检测螺栓规格		M12～M30
检测螺栓长度		45mm～250mm
轴力	检测范围	50kN~500kN
	示值误差	±1%
	重复性	1%
	相对分辨率	≤0.5%
	仪表零漂(2h)%FS	±5 x 10 -4
扭矩	检测范围	200Nm~2000Nm
	示值误差	±1%
	重复性	1%
	相对分辨率	≤0.5%
	仪表零漂(2h)%FS	±2 x 10 -3
内存		16k

高强螺栓检测仪国家标准：1大六角头高强螺栓
 GB/T1228-2006
 2006.11.01
2高强度大六角螺母
 GB/T1229-2006
 2006.11.01
 3高强度垫圈
 GB/T1230-2006
 2006.11.01
 4高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
 GB/T1231-2006
 2006.11.01
 5铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法
 TB/2137-90
 1990.12.01
 6钢结构工程施工质量验收规范
 GB50205-2001
 2002.03.01
 7铁路钢桥高强螺栓连接施工规定
 TBJ214-92
 1992.06.04
 8铁路桥涵施工规范
 TB10203-2002
 2002.07.01 高强螺栓检验规程仅供参考铁路钢桥高强螺栓连接施工规定1、每批高强螺栓应有出厂合格证，螺栓运到拼装工地后应从各批螺栓中螺栓中栓抽样检验。(招标文件第87页)；2、高强螺栓连接副应在施工前按出厂批复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合图纸要求，若图纸无要求时平均值勤应在0.11～0.15范围内，其标准差应小于或等于0.010。复验数据应作为施拧的主要参数。(招标文件第88页)；3、高强螺栓施拧按照《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)的规定执行。采用的扭矩扳手，在每班作业前均应进行校正，其扭差不得大于使用扭矩值的±5%。(招标文件第88页)；4、第2.1.3条高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；5、第2.1.4条高强度螺栓连接副到货后，应及时复验，合格的产品方许在桥上使用，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBll/T1231--gl)的规定。复验后，如对产品质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；6、第2.1.6条高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；7、第2.2.4条制造厂在发送构件时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据。抗滑移系数试件的设计、制作和测试应符合铁道部标准《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》(TB)的规定。8、第2.2.5条制造厂在发送构件时，必须提供随梁的抗滑移系数试件，该试件应符合下列要求:9、第3.0.1条构件拼装前必须进行抗滑移系数试验，试验方法应符合铁道部标准《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》(TB2137-90)的规定。每批试件的抗滑移系数的小值不得小于0.45。如不符合要求，应查明原因并采取相应措施直至重新处理构件。重新处理后，应再次进行抗滑移系数试验，确认抗滑移系数符合要求后方许拼装。10、第4.2.1条扭矩法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧，复拧和终拧均应使用定扭矩扳手。扭角法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧、复拧用定扭矩扳手。终拧使用的扳手由施工单位自定。11、第4.2.3条每班操作前及操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填入记录表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发现其误差超过允许范围，则对该工班用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按本规定第5.0.4条规定进行检查、处理。12、第4.3.1条施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。同时应记录测试环境温度。施工时，应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。13、第4.4.2条初拧扭矩应由试验确定，复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后应用油漆在螺母上做标记。14、第5.0.1条高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职质量检查员进行。15、第5.0.2条使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的士3%。16、第5.0.7条每座钢桥均应有下列施工、检查记录:    一、高强度螺栓连接副的复验数据;    二、栓接板面抗滑移系数试验数据;    三、初拧扭矩、终拧扭矩或终拧转角;    四、紧扣检查扭矩的试验数据;    五、施拧扭矩扳手和检查扭矩扳手的标定、校正记录;六、各节点高强度螺栓连接副复拧扭矩、终拧扭矩或终拧转角检查记录。17、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》条文说明，第1.0.1条……本规定中的质量检查是指施工中自检的内容。18、第2.1.2条为确保铁路钢桥高强度螺栓连接的安全、可靠，首先应保证所使用的高强度螺栓连接副质量符合国标的规定。因此，施工单位在订货时，要求高强度螺栓连接副的组成、型式尺寸、形位公差、技术条件均应符合国标中有关规定。以上第17、18条由于是施工单位自己采购高强螺栓，因此规定中的质量检验由施工单位自检，我部的高强螺栓是业主采购，故质量检查应该由业主负责.19、第2.1.4条为确保高强度螺栓连接副质量可靠，高强度螺栓连接副到货后，施工单位必须按有关规定进行复验，合格后方准使用使用。本条对连接副的复验作了明确、具体的规定。由于生产厂对产品质量的保证期为六个月，为此，连接副到货后，应及时进行复验。本条还提请施工单位注意。20、第2.2.4条制造厂在发送构件时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据，以确认其板面处理是否符合要求。为了使试验数据具有真实代表性，本条对试件的设计、制作和测试方法作了规定。21、第2.2.5条制造厂在发送构件时，必须提供随梁抗滑移系数试件，以便施工单位在架梁前进行复验，确认抗滑移系数值是否符合设计要求。本条对随梁抗滑移系数试件的加工、数量作了规定。22、第3.0.1条在架梁前施工单位必须对抗滑移系数试件进行试验，确认抗滑移系数小值应大于设计值0.45，以保证其连接的可靠性。如不符合要求时，本条还对其处理方法作了规定。23、第4.3.1条在扭矩法施拧中，影响高强度螺栓拧紧预拉力的主要因素是高强度螺栓连接副的扭矩系数和施拧扭矩，为此在施拧前必须测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，确认其平均值和标准偏差是否符合要求，并以此扭矩系数平均值来确定终拧扭矩和检查扭矩。24、第5.0.1条高强度螺栓连接施工质量检查，目前只能在施工期间随时进行，因为经过一段时间后，由于高强度螺栓连接副扭矩系数发生变化和转角划线被油漆遮盖，很难进行准确检查。为此，高强度螺栓连接施工质量检查十分重要，应由专职质量检查员及时进行，这是确保高强度螺栓连接安全、可靠的重要措施，施工单位必须按本章所提出的要求严格执行。25、第5.0.6条采用扭矩法施拧高强度螺栓的终拧检查应在终拧结束4h以后、24h以内完成，其理由是高强度螺栓连接副终拧后经过4h，其预拉力损失己大部分完成，高强度螺栓预拉力己接近设计预拉力。如果时间过长，高强度螺栓连接副扭矩系数将会发生变化，影响检查的准确性。扭角法的终拧检查应及时进行，否则会因时间过长，划线不清楚，难以准确确认。
 高强螺栓检测仪服务承诺：提供操作人员培训提供一年保修提供长期维修服务及备品备件供应提供同类软件的版本升级产品保修用户须知
一、用户购买本公司高强螺栓检测仪产品后，请认真填写《保修登记卡》并加盖用户单位公章。请将(一)联和购机复印件寄回本公司用户服务部，也可购机时委托售机单位代寄。(二)联寄(留)当地分公司维修站办理登记手续。无维修站地区请用户将(一)、(二)联寄回本公司用户服务部。手续不全时，只能维修不予保修。
二、本公司高强螺栓检测仪产品从用户购置之日起，一年内出现质量故障(非保修件除外)，请凭“保修卡”(用户留存联)复印件与本公司在各地的分公司维修站联系，可维修、更换或退货。保修期内，不能出示(保修卡)或购机复印件，本公司高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪器按出厂日期计算保修期，期限为一年。
三、超过保修期的本公司高强螺栓检测仪产品出现故障，各地维修站负责售后服务、维修产品，按本公司规定核收维修费。
四、公司定型高强螺栓轴力扭矩检测仪产品外的“特殊配置”(异型传感器、加长电缆、专用软件等)，按有关标准收取费用。
高强螺栓标准,高强螺栓国家标准GB/T1228-2006
高强螺栓标准包括
GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈
GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件
GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件