我厂是集铸造,机加工,金属结构,热处理,总装,理化计量于一体的螺杆启闭机,卷扬启闭机,液压启闭机,铸铁闸门,钢板闸门,清污机生产厂家。具有二十多年的生产历史和先进的生产工艺,一流的生产设备,雄厚的技术力量,生产的水利工程用启闭机,铸铁闸门,钢板闸门已获得水利部颁发的水工机械产品使用许可证,并被认定为省级“重合同守信用企业,质量信得过单位”等,多年来以优良的产品质量和合理的市场价格,在全国的水利水电工程建设项目中多次得到好评,为国家的水利水电工程建设做出了卓越的贡献！
    我厂主要产品有：LQ型0.3T－50T单,双吊点启闭机,具有手电两用,手推,手扳,手摇带锁,双吊螺杆式启闭机及全封闭等形式。卷扬机有QPQ,QPK,QHQ,5T－125T固定,移动,单吊点和双吊点。铸铁闸门有PZ,ZMQY,ZMQF,PGZ等多种型号分别为：铸铁镶铜闸门（圆和方）,拱形闸门,平板平面闸门,调节堰门（不锈钢、铸铁、铸铁镶铜），组装闸门,双面止水闸门,不锈钢闸门（不锈钢渠道闸门和不锈钢渠道插板闸门）。拍门有铸铁拍门（圆和方），玻璃钢拍门。铸铁闸门及钢结构平面滑动定轮闸门,规格型号分别为0.2M＊0.2M－－8M＊10M等,同时生产水利水电工程用各种规格型号回转式格栅除污机、橡胶止水,并可根据用户的特殊需求生产各种异型闸门。

铸铁闸门是一种实用性非常强的平板闸门，它的体积偏小。常用于水利工程建设上，像农田用水，城市居民生活用水，以及地下排水等工程。铸铁闸门常放置于进水口，主要用于控制水位高低和水流量的大小，也可以用于关闭水源，特别是在检修时。铸铁闸门由三大部分构成，门叶、门框和门体。门体多为平面结构，也有部分是拱形结构。门体分为铸造和分块组成方式。这种铸铁闸门可以止水、防滑。成形后的形状多数为方形、圆形两种形状。门框又分为下门框和导轨部分，主要用来连接基础构建的。

　　铸铁闸门上还有一个特殊的装置即楔紧装置，楔紧装置是可以灵活调节的。门体以及门框上都有这个装置。这个装置的作用，与铸铁闸门的主要功能息息相关。当闸门关闭时楔紧装置让门体和门框紧贴在一起，从而达到切断水源流动。铸铁闸门还必须配置得有启闭机，启闭机用于启动或者是关闭阀门。这种启闭机有手动的，也有电动的。当然想要更好的使用铸铁闸门需要经常的对其进行维修保养。

　　铸铁闸门与普通闸门相比具有以下优点：

　　一 虽然铸铁闸门的成本比较高，但由于其使用期限长，构造简单，后期维护方便，所以整体而言还是非常划算的。

　　二 由于铸铁闸门是由铁铸构成，具有极好的耐腐蚀性，防腐功能突出。

　　三 铸铁闸门的隔水防水效果。

 铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工一些尺寸较大的也可“P ”形橡皮止水。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 高 位置时导轨的顶端应高于门体的水平中心线 。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置楔紧副如块与楔 块、楔块与偏心销等。分别设在门体和门框上。调节楔紧装置可使得闸门关闭时门体紧门框达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或 电动螺杆式启闭机用于操作闸门的启闭 。

铸铁闸门检验标准    铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1铸件    1.1灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。  2主要构件    2.1 门板 2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 2.1.2 门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。 2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。  2.2 门框 2.2.1 门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的规定。  2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。  2.3 导轨 2.3.1导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 2.3.2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。  2.4 密封座 2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊块螺母 2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。

铸铁闸门装置与调试

1． 装置前，要首要查看竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸口）的衔 接螺丝，能否在运送装卸中惹起松动，它们的接茬处能否错牙，要调整成一个平面，然后上 紧螺栓。 2． 装置时，将闸口全体竖入闸槽，在两头立框的下面垫上调整垫块（禁止垫下横梁） ，两 立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸口找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一 期浇注，注重混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝结后，再对闸 框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸口进行调整时，在闸口背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行空隙丈量，如有大于0.3mm的当地，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除空隙，然后调整至四周空隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分 之一处为宜。 3． 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应彻底铲除，以避免灰浆凝结后 影响闸口启闭。 4． 铲除加固物。闸口出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，装置后削减空隙，2m以上的闸 口在上下横框上装置了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注重在空隙调整后，将 勾板压铁和顶丝撤除，以便闸口启闭。

铸铁闸门运用保护 1． 闸口在启闭时应注重闸板的上、下极限方位，不能超限，避免损坏闸口或启闭机。 2． 闸口在启闭过程中如有反常状况应当即停止运用，及时查看修补。 3． 闸口在封闭时距闸底10公分处，暂停1min，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸口 封闭。

装配   1 闸门总装后，应作适当调整，并进行2-3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。3 门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。4 当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

高压铸铁闸门包装、运输及贮存：

闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。

在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。

闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。

高压铸铁闸门涂漆

1.在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

2.闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

3.当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。

4.涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。