指标 

 标准配置 

HENBON关节臂主机一台

Powerinspect软件一套（标准版或版）

Φ3、Φ5测头各一个

主流配置笔记本一台

安装组件（磁性表座、U形夹）

标准锥窝

包装箱

选配附件

现场测量三脚架

各种定制测头，如尖测头等

激光扫描测头系统

技术规格：

适用温度范围：10℃～40℃；

适用环境湿度：〈95%R.H；

供电系统：100～240V,50/60Hz,0.5A；

允许角加速度：>105rad/s²

建议校准周期：1年；

测试（符合国际三坐标通用标准B89.4.22-2004）：

（1）      单点重复测试   方法：将测头置于标准锥窝的锥孔中，从多个方向采集单点数据，通过软件计算出点的偏差以及各个点到标准锥（单点）平均中心的标准偏差。此方法用来测试测量设备重复性。

（2）      空间长度测量   方法：在测量范围内，多次测量具有标准长度检定值的标准器的长度，测量结果与标准器理论值之间的偏差为标准偏差。如95%的测量结果在标定范围内，即标准偏差满足±2σ置信度，此方法作为测量系统质量的一般评判标准。

一款真正意义上的通用三坐标测量机（配行业内使用广泛的PowerINSPECT测量软件），对温度、湿度、场地没有苛刻的要求，高、低要求、灵活轻便、操作简单，是工厂车间、装配现场完成测量任务的选择。 

技术优势：

 1    采用式高编码器，无需初始化，开机即可测量

2    采用品质的导电滑环，所有关节无限旋转

3    无线通讯技术，方便操作者将电脑放在合适的位置

 4    温度补偿技术，ROYAL独有的数据库，能在0℃--40℃的环境温度下可靠使用

 5    航空碳纤维管臂身，受温度的影响非常小

6    开模制造的标准关节，使工作过程高度稳定

 7    可配备电池模块，在无电源情况下完成现场测量，避免突然断电导致的数据丢失

8    完全重力平衡系统，操作过程轻松便捷，并有效的提高了测量

9    多种安装组件、Renishaw全系列测头可供选择

在您采用HENBON产品时：

扩大测量范围，随时随地方便测量

节约测量时间，提升测量工作效率

减少设备投入，提高设备利用率

完全没有后顾之忧的售后服务

快捷精准的测量

ROYAL系列关节臂测量机基于通用测量软件平台PowerINSPECT，简洁直观的图形操作界面，各种格式CAD模型导入，多种对齐方式，测量操作人员可以随时随地进行测量，解决车间内的大多数测量任务，ROYAL高系列测量机将成为您的选择。

典型应用：

航空航天、汽车、零部件制造、工程机械及装配过程中的精密测量

模具、夹具、检具检定测量

新产品研发、首件检验、定期零件检验

工业产品、油泥模型、样件、艺术品的逆向工程

高激光扫描测头

HENBON- SCAN把关节臂测量机与激光扫描测头完美的组合在一起，点云数据采集过程变得非常简单，大大缩短了数据采集时间，并使得高的逆向工程变成了现实。

         技术指标

特点：

高结构光测量功能，可达到0.001mm，能较好地保留被测物体的细微特征，高质量的点云便于后期处理；无需粘贴标识点，根据需要从任意角度测量同一物体，点云自动拼接，特别适合大尺寸工件的扫描；扫描速度快、操作简单，适合测量各种尺寸的零件；实时扫描过程显示。 

功能：自由曲面数据采集；逆向过程中所需特征线面；在静态方式下可截取物体上的关键特征线；点云-CAD比对用于检测

常见的应用包括：

复杂形状曲面重建、实物的CAD数据形成扫描多种材质，如塑料件、钣金件、油泥模 型等产品样件分析检查快速原型，点云-CAD比对 

重点定制部分：

HENBON疑难测量方案定制

开创几何量测量方案定制先河   

如果您有以下难题请与我们联系：

（1）  大型或不宜搬运的工件需要现场测量却无法完成测量

（2）  测量过程过于繁杂，代价昂贵，寻求更经济实用的测量方案

（3）  长度几何量测量方案设计、精密的角度测量方案设计

成功：

1；某大型机床厂，长度达10米的大型工件的直线度，平面度，垂直度和孔的位置度等指标的检测，要求0.02-0.03mm

方案简述：针对该测量任务，市场上无任何一款测量设备能完全解决该测量任务。在充分考察测量现场的基础上，我公司采用模块化设计理念，采用通用仪器、设计工装、定制软件等相组合，使得测量过程操作简单、数据可靠，尽可能的贴近或者完全满足客户的测量实际需求，给客户轻松解决测量相关难题。

2；某单位，需要监测减速器在模拟太空环境（高低温、湿度）下各项技术指标（传动比、角度、刚度、变形等）的变化情况。

方案简述：该系统要求在高低温（-65°C---+80°C）的环境下，针对特定的被测件综合参数进行测试，测量参数包含机械量、几何量等20多项参数。我们通过模块化设计，集成了机械、电子、测量、控制、软件、虚拟仪器等多项技术，顺利解决了该测量任务，客户对此十分满意。

3；某研究所导轨角摆、导轨导向面与箱体上下基准面之间的平行度以及各个平面度等指标的检测。

方案描述：针对该测量任务，市场上无任何一款测量设备能够完全解决。通过设计专用工装，配置设备以及测试软件，采用形位误差检测模块以及导轨运动检测模块，分步骤进行测量，通过软件实现测量过程的全程自动化。

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业务部联系人：

杨瀚