铝制品冲边机（油压冲床）是如何解决铝制品在生产过程中产生的水口与毛刺？

铝合金的工艺是铝合金压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。

水口是怎样形成的：由于液态下的流体，进入模具之后，流到出的流体也凝固，固然就形成了水口。

毛刺（风边）是怎样形成的毛刺（风边）是怎么形成的呢？毛刺是由于模具的前后模在闭合的时候存在一定的缝隙，在液体下的铝合金水可以进入，然后凝固就形成了毛刺，毛刺的多少取决于压铸件力的大小，与模具前后模配合紧密程度。

如何解决水口与毛刺？传统去毛刺的工艺是用人工进行逐个敲打与打磨，这样的工艺弊端是浪费人力和工时，固然深圳市精诚液压技术有限公司的科研人员与从事铝合金产业的相关人员共同推出了铝制品冲边机，配合冲切模具，可以实现一模一个或者一模多个产品，从而有效的节省了人力，工时，降低了企业的原材料成本并有效的控制了产品的质量，使企业在铝制品行业里更具有竞争力。精诚牌铝制品冲边机特点与参数如下：

1、采用四柱三板式结构，活动板的垂直由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行达到0.08MM以内；

 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；

  3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；

铝制品冲边机（油压冲床）油压冲边机产品特点：

1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相

AC220 60HZ交流电源.

2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下

3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行达到0.1MM以下.

5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.

6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.

7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置

8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

9.采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床。

铝制品冲边机（油压冲床）主要适用于：本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用为广泛。

铝制品冲边机（油压冲床）生产商家基本简介：深圳精诚液压技术有限公司是一家以高、新、尖技术力量为，设计，生产、销售，各类油压机、数控压装机，油压缩颈机，液压机,C型油压机、四柱型油压机、门型油压机、小型油压机、油压冲床、精密四柱三板油压机,增压压床、薄膜开关压凸机、热压鼓包机、铝制品冲边机、液晶保护膜裁切机、硅钢片整形机，数字压装机，油压冲床,同时可根据客户需求定做自动化压装设备等为一体的厂商。

公司以客户至上、质量；持续改善、永续经营的发展方针

公司坚持以“品质传承，精益求精”的经营理念，追求“保证生产连续永不间断”的质量保证体系，满足及超越顾客的需求与期望，提供的价值给顾客，努力为客户提供优质的产品和良好的服务。

铝制品冲边机（油压冲床）的工作原理：液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合精密的密封件，使液压油不能泄露。后通过油管换向阀来回送液压油到油缸/活塞循环做功从而转化成机械能

铝制品冲边机（油压冲床）售后服务方针：1、负责所供设备的指导安装调试。

2、提供需方设备维护人员培训。

3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。

4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。

5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。

6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题.

竭诚欢迎新老客户的来电来函探讨与交流。。。

1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动