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铸造工艺设计依据在进行铸造工艺设计前,设计都应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据。此外,要求设计者有一定的生产经验和设计经验,并应对铸造先进技术有所了解,具有经济观点和发展观点。(一) 生产任务(1) 铸造机床调整垫铁图样。提供的图样必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。设计者应仔细审查图样。注意零件的结构是否符合铸造工艺性,若认为有必要修改图样时,需与原设计单位或订货单位共同研究,取得一以修改后的图样作为设计依据。(2)垫铁的技术要求。金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求,如是否经水压、气压试验、零件在机器上的工作条件等。在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。(3) 产品数量及生产期限。产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。对于批量大的产品,应尽可能先进技术。对于应急的单件产品,则应考虑使工艺装备尽可能简单,以便缩短生产周期,并获得较大的经济效益。(二)生产条件(1)设备能力。包括超重运输机的吨位和起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等。(2)车间原材料的应用情况和供应情况。(3)工人技术水平和生产经验。(4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。(三)考虑经济性对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等,都应有所了解,以便考核该项工艺的经济性。