碳粉制棒机破碎石料要是在两块鄂板之间进行的。两块鄂板其中一块固定，一块可动。可动鄂板悬挂在固定轴或可动轴上，在传动装置的带动下，以一定规律靠近和离开固定顎板，当可动顎板向固定顎板靠近时，石块就由于挤压而被破碎，离开时，碎掉的石料就依靠自身重量排出煤棒机。石料粒度的大小是可以通过排料口大小来改变的。调整排料口的大小就可以决定排出的石料大小，不满足排出要求的石料将留在破碎腔内继续进行破碎。
  煤棒机上臂架轴承为球面轴承形式。，它可以均匀的吸收各个方向的负荷，取消了传统旋同破碎机的上臂架衬套这一消耗件，大幅度提高了运行可靠性，显著降低了运行成本。另外，由于主轴可以做各种运动，臂架轴承油封需要与之相适应，所以油封必须是特制的。采用双重特制的长舌型油封和特殊形状的刮盘，这种特制的刮盘可以清除附着在主轴衬套上的灰尘和泥土。主轴使用整体锻造件，主轴衬套可更换，主轴上没有螺纹。消除了传统带螺纹结构主轴易于疲劳失效的现象。同时，动锥村板上部区域与主轴的金属接触面可以分散破碎大块砾石时产生的冲击力。液压缸采用大冲程设计，排矿口可以在更广的范围内进行调节，这个特点有利于保证理想的产品粒度。
  传动装置出现上述问题后，必须及时维修才能使煤棒机继续正常生产。维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主。但两种方法都存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，后期仍会造成再次磨损。      针对以上问题，新修复方法是使用高分子复合材料的修复方法。即用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。