双立柱型工业(裂纹、夹杂、气孔探伤、逆向工程检测)
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9MeV高能工业CT机采用国际流行的双立柱结构形式,9MeV电子直线加速器作为高能X射线源,配置高灵敏线阵列探测器,采用二代CT扫描方式(工件做旋转+平移)和图像重建算法实现对被检测工件的断层扫描。可实现工业CT检测的工件等效钢厚度340mm,检测高度2200mm(可根据需求订制),检测直径Æ1000mm(可订制),承重1000 kg(可订制),特别适合于大型工件的无损检测和无损评估,如火工品、大型浇铸件、汽车发动机等的工业CT检测

 

  

卖方承诺为买方提供工业CT技术培训和优良的售后服务。

  

一、系统配置

(一)系统名称:9MeV高能工业CT机

(二)系统配置:

1.9MeV直线加速器;

2.数据获取分系统:

探测器组件及光电转换及微光传输系统、准直器及支架系统、探测器屏蔽组件;

3.数控运动平台、加速器升降立柱、探测器升降立柱;

4.控制系统:

同步控制系统、运动控制系统;

5.计算机系统:计算机硬件、CT系统软件、行业应用软件二次开发;

6.其它辅助设备:

稳压电源、安全联锁、警示设备及监控系统。

 

二、系统主要功能

 

  1. 在专用工装的配合下,可对工件任意指定部位实现DR成像和CT层析成像检测;

 

  2.被检工件的裂纹、气孔及火工品脱粘间隙工业CT检测,并采用专用测量方法完成裂纹、气孔、脱粘间隙的测量;

 

  3.具有基本的图像处理和测量功能,并可根据用户需求扩展相应功能;

 

  4.图像处理基本功能:切层部位显示与定位、三维成像、局部扫描、线性化校正处理、滤波、图像反色、伪彩色处理、图像增强处理、图像平滑处理、图像均衡处理、窗宽窗位调整、图片格式转换、图像整体缩放、局部缩放、故障自诊断及提示,高频信息图像重建、系统成像软件参数备份、图像数据库功能等;

 

  5.图像编辑及测量功能:相对密度测量、尺寸测量(任意两点长度测量、曲线弧长测量、半径测量)、等密度分布面积和体积统计、任意区域灰度统计、数据统计(任意区域平均密度测量等)。

 

三、系统总体性能指标

 

         9MeV高能工业CT机达到的总体技术指标为:

 

项目

指标

射线源

9 MeV直线加速器

剂量率

3000cGy/min·m

加速器焦点尺寸

Æ1.5mm

检测直径

Æ1000 mm(可订制)

检测高度

1300 mm(可订制)

承重

1000 kg(可订制) ,安全系数1.8

切片厚度

0.5~5 mm五档可调

切片扫描及成像时间

<10 min

图像分辨率

512×512,1024×1024

空间分辨率

2.0lp/mm(10%调制度,Æ100mm铝件)

密度分辨率

0.3% (Æ20mm范围,盐水试样)

DR灵敏度

0.8%(像质计,国家标准)

DR成像时间

<5 min

裂纹检测能力

0.02mm×1mm×30mm(不锈钢试样,可测量)

气孔检测能力

Æ0.3mm(Æ100mm有机玻璃试样或钢试样)

连续工作时间

8h

工作模式

Æ1000mm、Æ800mm、Æ400mm、Æ200mm、Æ100mm五个视场模式

检测方式

DR/CT(二代扫描)

 

         以上所列系统主要技术指标可按照计算机层析成像国家标准(GJB 5311-2004)的规定进行检测和验收。

 

四、系统工作条件

 

1.温度:10~30

 

2.湿度:<70%;

 

3.电源:220/380ACV±10%,50Hz±1Hz,功率85KW;

 

4.防护:辐射防护工房,安全联锁。