耐磨钢铸件显而易见就是用耐磨钢铸造而成的物件，耐磨钢铸件额定应用是非常广泛的，几乎已经运用到了五金及整个机械电子等行业。而且它的用途还在呈现不断扩大的趋势。
    应用的范围和用途的扩大，我们就应该更加注重铸件的品质，在铸件生产中，我们应该要掌握哪些工序的控制点呢?
    1、型砂
    1）型砂抗压强度2.8—3.2MPa；表面稳定性≥90%，型砂可使用时间5-10分钟。
    2）需测定树脂、固化剂以及砂的流量（作好现场记录）。配比准确后才可造型、制芯。
    2、造型、制芯
    1）树脂，固化剂加入混砂机料捅时必须镇静10分钟，待其沉淀；气体逸出后才可开机工作。、
    2）造型、制芯之前按图纸检查模型、冒口、冷铁、出气棒、浇注陶管等是否符合要求。
    3）混砂机停机后、开机前必须丢掉头砂、尾砂。
    4）造型、制芯时，开机放砂前必须将冒口、冷铁；出气棒；芯骨、浇注陶管等准确排放。模型表面，冷铁、活块，出气棒根部的型砂必须拍紧实，模型、冒口深凹处的型砂要捣紧实，上

述操作必须在型砂可使用时间内完成。
    5）每节浇注陶管必须准确对接，避免陶管之间的型砂被钢水冲刷到型腔中。（可用胶带纸将各陶管连接，作好造型前的准备工作）
    6）保证砂型，坭芯的气眼通畅。
    3、涂料
    1）起模2小时后上次涂料.，涂料前需吹扫砂型、坭芯上的浮砂。
    2）采用锆英粉醇基涂料，浓度适当，涂刷2-3遍。
    3）涂刷均匀，气眼、字板处防止涂料堆积。
    4、配模、合箱
    1）砂型，坭芯需用喷灯烘烤。
    2）坭芯落入下箱中，需检查壁厚是否均匀。上箱的出气孔必须通畅。型腔内尖角砂、浇注陶管内的浮砂等夹杂物吹扫干净。
    3）合箱后检查型内是否有错边，夹杂物等，明冒口覆盖报纸防止落入杂物。用尼龙管引导坭芯中的气体到砂箱外面。
    4）合箱后浇口杯必须对准浇口。
    5、熔炼
    1）熔炼过程中钢水需充分除气、除渣。
    2）出钢温度1600--1640℃。
    6、浇注
    1）用漏包浇注，浇注前钢包烘烤时间大于1.5小时，烘烤至深红色。（温度约800℃）
    2）浇注温度：1580℃--1600℃。
    3）钢水倒入浇包后，在包内镇静3-5分钟，才可浇注。
    4）金属液不可滴漏、断流，对准浇口快浇畅流，快满时放慢速度。浇满后在浇口压浇1-2次。明冒口可回冲1-2次。5）
    7、松箱、开箱.
    1）松箱时间：浇注4小时后即可松箱。
    2）开箱时间：浇注12小时后即可开箱。详情登陆：https://www.sdzfzz.com/