HGM*48L涡轮流量计扇形导体三层共挤的工艺流程
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随着国民经济的快速发展和技术的进步,市场对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。这就需要对现有常规产品进行研究,充分发掘潜能,以创造更大的技术经济效益。涡轮流量计通常做的电缆都是圆形的,但是圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙,无形中增加了电缆外径,也增加了后道工序的材料用量。

     如果把涡轮流量计导体改作扇形,使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形,这不但可以大大减少缆芯的成缆填充材料,同时降低了成缆外径,使后道工序的材料用量也可减少,从而降低电缆的制造成本。根据涡轮流量计上述情况,设计了相应的电缆结构。

     但是由于涡轮流量计扇形导体外表面的曲率半径小于同截面的圆形导体,造成相邻绝缘层的局部电场强度较高,要较好地解决这问题,必须对扇形导体截面进行优化设计。交联电缆的半导电屏蔽层和绝缘层挤制为三层共挤,涡轮流量计采用常规圆形紧压导体三层共挤时其偏心度就不易控制,更何况对涡轮流量计扇形导体的三层共挤,其工艺难度可想而知。

     涡轮流量计[ www.rsshc.com]为获得良好的绝缘形状,必须采用合适的模具。因为涡轮流量计扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时通常为单层挤出,一般可直接采用圆形挤管式模具。而CCV机组的绝缘挤出为三层共挤,胶料流动状态比较复杂。分析原因认为,挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压力,而由于模口处的扇形使得出口处压力不均,涡轮流量计导致在截面上出胶量存在较大差异,从而造成扇形形状不明显而成为圆形。本网站其它关键词:电磁流量计|涡街流量计|阻火器|阻火呼吸阀|精密过滤器|袋式过滤器

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