供应屏显式液压试验机 拉力机 材料试验机
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微机屏显式液压试验机

WEW-300B

技 术 方 案 书

1简介

  1. 该试验机采用微机屏显、液压加载,传感测力及数据自动处理,主要完成对金属和非金属试样的拉伸、压缩、弯曲试验,符合国家标准要求。
  2. 试验机主机采用双丝杠中横梁传动机构,可实现试验空间的调整,液压缸下置,安装试样方便,稳定性好,造型美观.
  3. 采用品牌微机,完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、延伸率、弹性模量等),准确、可靠。并配有Windows液压试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验,设有试验曲线放大、比较、遍历功能,智能、方便。
  4. 自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。

5、强大的自检功能和完善的保护功能.

本试验机的制造、检验依据:GB/T16826-2008《电液伺服试验机》、JJG139-1999《拉力、压力和试验机》及GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等标准中相关条款

在油源系统内装有柱塞式高压油泵、进口油压传感器;由电动机带动,运转时动作平稳及音响正常。本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制,操作方便保证安全。试验机的示值相对误差在±1%以内。试验机外形整齐美观,操纵部分及指示部分高度适当,便于试验者进行操作与观察。

 

2方案描述

2.1主机

主机采用油缸下置式主机,油缸为间隙密封式油缸,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

 

主机

 

2.2传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整

2.3液压系统

液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。

 

 

 

2.4屏幕显示及软件系统

l       支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;

l       支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;

l       支持试验参数自定义;

l       采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;

l       查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;

l       程序自带强大试验分析功能;

l       程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;

2.5软件描述

A主界面集多功能于一体,程序主界面包括:系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。

 

B、曲线绘制:软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线,力-变形曲线,应力-位移曲线,应力-变形曲线,力-时间曲线,变形-时间曲线。

  

C、试样信息输入界面

 

D、记录查询及报表打印

 

E、试验分析:可根据用户要求自动求取,ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。

 

   

F、试验界面:软件操作系统提供强大的报表处理功能,客户可根据自己需要打印出自己需求的试验。试验数据可存储、打印、再分析。

 

2.5安全保护装置

a)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,停机。

b)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

2.6附具

全套附具包括:拉伸附具3套,压缩附具。

2.7其他

安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。

3、主要性能技术指标

 

C

试验力

300kN

量程

全程不分档,等效3挡

测力范围

4%-100%F.S

试验力示值相对误差

≤±1%

分辨率

0.1kN

变形

±0.5%FS

拉伸空间

550mm

压缩空间

380mm

夹持方式

手动夹紧

圆试样夹持直径

φ6-26mm

扁试样夹持厚度

0-15mm

扁试样夹持宽度

70mm

剪切试样直径

10mm(另选)

上下压板尺寸

φ160mm(另选204×204mm)

弯曲支点间距离

450mm

拉伸空间两支柱距离

450mm

油泵电动机功率

1.1kW

横梁上下移动电动机功率

0.75kW

主机外形尺寸㎜

720×580×1950

净重

1900Kg

4系统配置清单

4.1试验机主机          油缸下置式主机                       1套

4.2油源控制柜                                                1

4.3放大器                                                     1

4.4压力传感器                                                1

4.5微机测量系统及拉、压、弯试验软件(GB228-2002,WindowsXP操作系统下中文版试验软件,备份光盘)                      1

4.6 PC                联想品牌机                           1台

4.7打印机               HP A4喷墨打印机                       1台