超高压弹性压榨机是上海同臣环保股份有限公司依托同济大学自主研发的一种高效率的压滤设备，该设备改进了传统板框的结构，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压弹性压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠弹簧压缩来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍。

设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。

1.      机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。

2.      滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布。其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。

3.      自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。

4.      接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。

5.      液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。

6.      备注：滤布清洗、曲张卸饼等为用户选配功能。

技术优势

1. 压缩比大：

本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

2. 有效过滤面积大：

本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

3. 二次压榨压力大：

本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。

4. 工作效率高：

本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

5. 附属设备少：

本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

6. 滤板寿命长：

本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

7. 滤布用量少：

因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。