表面光由独立24组光源组成，每一组均为恒流源驱动，200极连绩可调

配有我公司专用M2D-CNC软件，大大提高测量效率。

精密影像测控系统自动测量

   自动测量功能是CNC里面重要的也是常用的功能，在这里详细说明一下。具本操作步骤如下：

步骤一：分别点击“ＣＮＣ”→“夹具设定”和“ＣＮＣ”→“测量次数”，根据用户需求分别设定参数，这里设置为有夹具情况。有夹具与无夹具的区别在于：有夹具的情况下，每次更换工件后位置要基本保持不变，也就是用夹具来对工件进行定位；无夹具的情况则是指工件可以随意放置在工作台上，而每次自动测量工件时都需要手工对工件进行定位（即确定客户坐标）。

步骤二：在“自动测量编程区”里点击新建脚本文件图标“ ”，然后在空白区域单击右键，点击“增加”选项。

   步骤三：根据基准图元设置客户坐标，本软件“自动测绘”工具面板里的“框选直线”、“框选圆”、“点选圆”、“线选点”均可用于产生基准图元。根据用户需求选择菜单栏“坐标设置”里客户坐标类型，举例。

步骤四：利用“影像工具面板”编程，本软件支持“自动测绘”、“测量”、“标注”三个工具面板的部份功能，其中“自动测绘”里支持功能如下：框选直线、框选圆、框选椭圆、框选弧、点选圆、线选点；“测量”里支持功能如下：点点距、点线距、圆线距、线线距、两圆距；“标注”里支持功能如下：线性标注（水平、垂直）、对齐标注、半径标注、直径标注。

   步骤五：点击“播放”按钮即可进行自动测量，当然也可保存、暂停、停止、退出。这里对按钮作一个说明，在这里称为“空位移”，又称“辅助点”，其用途在于自动测量时“绕过障碍物”或“越过障碍物”。

   “绕过障碍物”是指测量一个工件时，从A到Ｃ不能直接到达，在AＣ之间有很高的障碍物，如果将机台直接从A运动到Ｃ，那么就会导致镜头与障碍物相碰撞，对机台造成损坏，这时就需要迂回绕过障碍物。例如将机台从A到Ｂ，再从B到C，在这个过程中，机台到达Ｂ点后什么也不做，只是从这里经过，这时就需要一个辅助点来完成这个操作，这就是“绕过障碍物”的情况。这里需要注意的是辅助点不仅是从A=> B => C,也需要C =>B => A，这是因为本控制系统采用的是位置控制方式，如果只是从A到Ｃ利用辅助点，那么测量完毕之后第二次测量时机台就会直接从Ｃ回到A，这样的后果就是机台的镜头会被撞坏。

   “越过障碍物”是指从A运动到Ｃ时，AＣ间存在障碍物Ｂ，这时可以采用辅助点在经过障碍物时自动将Z轴提升，从障碍物上面越过去，这里需要注意的是在每次的转向处均需要设置一个辅助点（如选择了Ａ图元后点击键，到达Ｃ处时再点击此键，只点击镜头在Ｂ点进行斜线运动而不是进行直线运动，导致镜头撞坏）。同样，不仅需要从A到Ｃ设置辅助点，也需要从Ｃ回到A设置控制点。

配置清单：

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