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3. 焊接平板,铸铁焊接平台的材质为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，焊接平板进行热处理的目的是减少逐渐中的应力，消除铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁焊接平台工作表面的硬度和耐磨性，使该铸铁平台，铸铁平板的稳定，耐磨性能好。
4. 焊接平板,铸铁焊接平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁平台同时应用于测量用的基准平面，焊接平板,铸铁焊接平台还用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零件的尺寸或行为偏差，并作精密划线，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具； 1. 焊接平板,铸铁焊接平台在工业生产中又细化分为: 焊接平板,铸铁焊接平台,T型槽焊接平板,焊接基础平台,焊接基础平台,铆焊平板。T型槽焊接平板,焊接基础平台按国家GB7947-1999标准制造。
焊接平板,铸铁焊接平台平板制成双围子、单围子和箱体式。焊接平板,铸铁焊接平台的工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中检验平台, 焊接平板,铸铁焊接平台,T型槽焊接平板,焊接基础平台,焊接基础平台,铆焊平板的不同工作需要。 
5. 焊接平板,铸铁焊接平台的规格为：100*100—4000*10000，（异性规格可按图纸订做）。
6. 焊接平板,铸铁焊接平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台的：铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0级铸铁平台、1级、2级、3级四个等级。
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铸铁焊接平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铸铁铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。