1、 工作台面尺寸                  980 mm×280 mm

 2、 工作台V型承托垫铁       3 件 

      C 型锁紧式定位架            3 付  

 3、 刀排水平运动行程         620 m

      垂直运动行程                   180 mm

 4、电动机功率                      60 w

      转       速                           1400 r/min

 5、铣刀片规格   外径           24 mm、32mm

                              厚度          0.2 mm、0.3mm

                              齿数          70或62齿 

 6、标样规格范围（根据用户要求，配置专用器件，加工范围可变)

                              A      外径 ≤140 mm  内径≥ 25 mm （小刀排）

                              B      外径 ≤180 mm  内径≥ 35 mm （大刀排）

 7、标样刻制               深度        0.05-5.0  mm

                                      长度        5-200 mm

                                               0.01   mm 

                                      形状         矩形槽                          

  8、操作方法             自动和手动

  9、电     源                 ∽380V三相四线 

10、机床外形尺寸  （长×宽×高）1100×400×800 mm 

11、机床净重              250kg

      本机床结构紧凑，形式新颖，构思奇巧，设计合理。使用本机床时，装夹快捷，操作简便，刻伤速度快，高。为便于维护保养，本机床各易磨损部位设有调整机构。

     系自主开发的探伤对比试样加工的专用产品，广泛应用在航空管、核电管、钛合金管、锅炉管及其他管棒材等重要产品的条状人工试样的刻制。

       本机床采用了一体化设计，集工件承托、定位装夹、垂直给进、 水平位移等机构及经定位的特制刀排于一体，从而使试样刻伤工艺的复杂过程，化解于合理设计之中。刻伤时，只要工件放入工件台，V型承托装置及定位夹具即将工件固定于设计时已确定的中位线上，即同步实现了无需人为调整的自然对中工艺。刻制一般深度的人工伤时，深度可一步到位，长度亦可在自动行刀的过程中完成。

       本机床的各主要轴类及变速换向系统的齿轮、拔叉等部件， 均采用优质钢材加工，并经适当热处理。床身按精密机床规范制作，各道轨面均经磨削加工，装配高。故在本机床上刻制的人工伤深度均匀，可达IT9级。

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