| TUD320数字化智能超声波探伤仪采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，国内的技术设计，检测速度快、高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等！ |
| TUD320数字化智能超声波探伤仪采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，国内的技术设计，检测速度快、高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等！ |
超大彩屏——彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示，多种颜色选择，适用于不
同的光线条件，背光连续可调。
高采样率——10位高速实时采样，较8位采样测值更加
曲面校正——便于对非规则材料和小管径管件进行检测
双模曲线——DAC曲线、DGS曲线两种模式可选
电量监控——以百分比的形式显示电量，方便监测，并具有过充过放保护
方便通用——可以自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。
B-扫描——可显示工件缺陷形状，完备的焊缝和工件剖面显示，使探伤更具权威。
打印功能—直接驱动打印机，打印厚度与波幅曲线。
PC通讯—测量数据和系统设置参数直接上传，探伤自动生成 |
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| TUD320数字化智能超声波探伤仪采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，国内的技术设计，检测速度快、高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等！ |
超大彩屏——彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示，多种颜色选择，适用于不
同的光线条件，背光连续可调。
高采样率——10位高速实时采样，较8位采样测值更加
曲面校正——便于对非规则材料和小管径管件进行检测
双模曲线——DAC曲线、DGS曲线两种模式可选
电量监控——以百分比的形式显示电量，方便监测，并具有过充过放保护
方便通用——可以自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。
B-扫描——可显示工件缺陷形状，完备的焊缝和工件剖面显示，使探伤更具权威。
打印功能—直接驱动打印机，打印厚度与波幅曲线。
PC通讯—测量数据和系统设置参数直接上传，探伤自动生成。 |
名称 | 技术数据 | 扫描范围（mm） | 扫描范围（mm）：2.5～5000 | 脉冲移位（ms） | 脉冲移位（ms）：-20～+3400 | 探头零点（ms） | 探头零点：0.0～99.99 | 材料声速（m/s） | 材料声速：1000～9999
7个固定声速：2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300 | 输出阻尼（W） | 50，150，400 | 工作方式 | 单探头（收、发），双探头（一收一发），透射（透射探头） | 频率范围（MHz） | 低频0.2–1、中频0.5–4 、高频3–15三档可选 | 增益调节（dB） | 0～110 调节步距：0.0，0.2，0.5，1，2，6，12 | 垂直线性误差 | 垂直线性误差不大于3% | 水平线性误差 | 在扫描范围内，不大于0.2% | 探伤灵敏度余量 | ³50dB | 动态范围 | ³32dB | 探伤通道 | 10个 | 外型尺寸(mm) | 243×173×70 | 重量（kg） | 1.5 |
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|
1.主机
2. 3A/9V电源适配器
3.探头连接电缆
4.直探头2.5MHz20
5.斜探头5MHz8×9K2
6.耦合剂
7.背带
|
1.串行通讯电缆(9针)
2. PC端通讯软件
3.串行打印机TPUP-NH
4.探头、试块 |
| TUD320数字化智能超声波探伤仪采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，国内的技术设计，检测速度快、高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等！ |
超大彩屏——彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示，多种颜色选择，适用于不
同的光线条件，背光连续可调。
高采样率——10位高速实时采样，较8位采样测值更加
曲面校正——便于对非规则材料和小管径管件进行检测
双模曲线——DAC曲线、DGS曲线两种模式可选
电量监控——以百分比的形式显示电量，方便监测，并具有过充过放保护
方便通用——可以自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。
B-扫描——可显示工件缺陷形状，完备的焊缝和工件剖面显示，使探伤更具权威。
打印功能—直接驱动打印机，打印厚度与波幅曲线。
PC通讯—测量数据和系统设置参数直接上传，探伤自动生成。 |
名称 | 技术数据 | 扫描范围（mm） | 扫描范围（mm）：2.5～5000 | 脉冲移位（ms） | 脉冲移位（ms）：-20～+3400 | 探头零点（ms） | 探头零点：0.0～99.99 | 材料声速（m/s） | 材料声速：1000～9999
7个固定声速：2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300 | 输出阻尼（W） | 50，150，400 | 工作方式 | 单探头（收、发），双探头（一收一发），透射（透射探头） | 频率范围（MHz） | 低频0.2–1、中频0.5–4 、高频3–15三档可选 | 增益调节（dB） | 0～110 调节步距：0.0，0.2，0.5，1，2，6，12 | 垂直线性误差 | 垂直线性误差不大于3% | 水平线性误差 | 在扫描范围内，不大于0.2% | 探伤灵敏度余量 | ³50dB | 动态范围 | ³32dB | 探伤通道 | 10个 | 外型尺寸(mm) | 243×173×70 | 重量（kg） | 1.5 |
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1.主机
2. 3A/9V电源适配器
3.探头连接电缆
4.直探头2.5MHz20
5.斜探头5MHz8×9K2
6.耦合剂
7.背带 |
可选附件 |
1.串行通讯电缆(9针)
2. PC端通讯软件
3.串行打印机TPUP-NH
4.探头、试块 |
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