一、概述：

CDG-2000D微机控制磁粉探伤机系机电分立式半自动磁粉探伤设备，由电源控制柜、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

   本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现工件夹紧——转动——喷淋——磁化——转动观察等一系列动作的半自动化。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用一只移动式线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率。

二、主要技术参数：

1、   周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调；

2、   纵向磁化磁势：AC 0-12000AT，有效值，连续可调；

3、   磁化灵敏度：A型2#试片显示清晰；

4、   暂载率：≥30%；

5、   电极间距：0-1200mm，连续可调；

6、   运行方式：手动、自动运行；

7、   磁化方式：周向、纵向、复合磁化；

8、   尾架电极箱运动方式：电动；

9、   夹紧方式：电动；

10、            退磁方式：自动衰减式退磁；

11、            纵向退磁磁势：AC：12000-0 AT，有效值，连续可调；

周向退磁电流：AC：2000-0 A，有效值，连续可调；

12、            退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；

13、            电源：三相四线380V±10% 50HZ      瞬时100A；

14、            外形尺寸：控制柜：700（长）×415（宽）×1800（高）mm；

床  身：2800（长）×750（宽）×1800（高）mm；

15、            重量：约1100Kg。

三、探伤原理及工艺流程：

探伤原理：

   周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

工艺过程：

   根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装卡到电极盘上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。

2、1自动检测状态：

将工作方式选择在自动位置，按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，进行夹紧——转动——喷淋——磁化——转动观察——退磁——松开下料等一系列动作的半自动化。在自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。

2、2手动检测状态：

手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极左移将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动转动按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。