一．  制造标准

按JB／T8290－1998《磁粉探伤机》标准设计改进制造

二．   技术指标

    3．1、周向磁化电流：AC 0－2000A（有效值）连续可调，两路分时输出，带断电相位控制功能；

    3．2、纵向磁化磁势：AC  0－8000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制功能；

3．3、夹紧方式：气动夹紧；

    3．4、气源压力：≥0.4MPa（气源用户自备）；

    3．5、磁化方式：周、纵复合磁化；

    3．6、操作方式：自动操作和手动单步操作；

    3．7、紫外线强度：紫外灯距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²；

    3．8、灵敏度：A型15/50试片清晰显示；

    3．9、电源：三相四线，AC 380V，50Hz，约80A；

三．   改造后的特点

    4．1、中央处理系统采用PLC控制，既可进行手动控制（单步操作）又可进行自动控制，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度；

    4．2、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

    4．3、磁化电流连续可调。带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

    4．4、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

   五．结构形式及工作过程

该机为机电、分一体组合式结构，主要由磁化电源控制系统和夹持装置组成。

磁化电源控制系统主要由电气控制元件、可控硅触发系统、电流检测指示系统等组成。

夹持装置主要由磁轭、隔离输出主变压器、气动元件、磁悬液搅拌喷洒及回收系统、紫外线灯、检验工作台及暗室等几部份组成。该设备探伤时只需按一下“工作”按钮，则设备将在PLC的控制自动下，由气缸驱动磁轭电极夹紧工件，然后喷洒磁悬液、磁化、松开工件，工件自动滑入检验工作台，在紫外灯下对其进行缺陷观察。

磁悬液搅拌喷洒及回收系统，由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行搅拌和抽液。为了使磁悬液不产生吸附沉淀。储液箱与集液盘均采用非磁性材料不锈钢制成。

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