切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 水基切削液是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。 

水溶性切削液的管理

原液管理 ：A）避免酷冷，暴晒和长期存放。 B）冬季5度以上存放。C）夏季防止阳光直射，在三个月内使用。 D）乳化液低温破乳后不可恢复。

工作液配制浓度管理

工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐败角度看，浓度适当增加一些为好。例如：一般的微乳液，实验室腐败实验，浓度为5%时，6~7个月后开始变质；浓度为10%时，10~12个月后开始变质。

防腐管理

选用清洁的水源——自来水、地下水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度80~120PPM为。

更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗，如果不清洗或清洗不彻底，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。

正在使用切削液的管理 A）保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。 B）保持清洁，防止异物和灰尘进入。 C）及时清除浮油和切屑。 D）每日开车循环切削液至少1~2小时，尤其节假日更要注意。 E）当PH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。

折光仪是一个对水溶性切削液的浓度进行简单快速测量時不可或缺的仪器。用折光仪测量切削液浓度，不仅直观、便捷，而且准确度高，已成为金属加工工厂和车间必备的检测工具。广州普析通仪器生产的切削液浓度计，可以测量各类水溶性工业加工溶液几各类水溶性化工溶液的固溶物含量，是工业上方便的量化管理检测工具。

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