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治炼炉行业除尘器
一、AOD精炼炉与一般转炉相比:
冶炼时间长,吹氧强度低,脱碳速度小,CO含量低。在加料和出钢水时产生一定的烟尘,同时AOD精炼炉的高温烟气需要混风冷却,因此,要设置AOD精炼炉的专用烟气捕集罩。
二、烟气特性
金属冶炼电炉烟气主要技术参数
品种 | 烟气量(m3/h) | 烟气温度(℃) | 含尘浓度(g/ m3) | 粒径分布(um) | 烟气成分 |
不锈钢 | 6000-10000/t | 600-1600 | ≤15 | ≤10 | Fe Ni Cao O2 |
钢治炼炉 | 130-1300/t | ≤15 | | Cu、Fe、S O2、N2 CO2 、SO2 、CO、Zn | |
铜鼓风机 | 600-2200/t | ≤15 | | | |
锌矿烧结 | 4000/t | 3-12 | | Zn Pb Cd S CO2 CO | |
锌AOD炉 | 200-23000/t | 3-15 | | ZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca | |
铅熔炼炉 | 200-5400/t | 2-15 | ≤3 | Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2 |
、
三、AOD炉工艺流程图
高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放
四、烟气冷却
1、机力冷却器:高温烟气在冷却器管内流动,用轴流风机将自然冷空气压入冷却器,强制进行热交换,将高温烟气冷却到需要的温度,特点是冷却器体积小,冷却效果好。
2、自然风冷器:高温烟气在管内流动,管外靠自然对流的空气将其冷却,特点是主风机能耗少,冷却效果受空气温度影响大,空冷器体积大,耗材多。
3、野风冷却:在上游管道系统中设置冷风阀,利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大,电机功率大,适用于中小型电炉烟气的冷却。
五、主要技术指标
除尘器型号 排放浓度 冷却器阻力 除尘设备阻力 滤袋寿命 设备漏风率
LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2%
六、除尘器选型
AOD炼炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大,烟气在管路用除尘器中温降大(特别是掺冷风冷却),且粉尘细、粘性强,一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式,清灰强度高、效果好,清灰气量省,清灰周期长,对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。